炭粉成型機(jī)是由多個(gè)零部件組裝而成，是一個(gè)有機(jī)整體，這些零部件之間是通過(guò)密切配合來(lái)完成煤棒成型機(jī)正常工作的，任何一個(gè)零部件失效都會(huì)影響到煤棒成型機(jī)的性能，關(guān)于零部件失效問(wèn)題，接下來(lái)筆者就給大家論述一下。

1、失效定義

炭粉成型機(jī)零件喪失規(guī)定的功能時(shí)，即稱為失效，一個(gè)零部件處于下列兩種狀態(tài)之一就認(rèn)為是失效的：不能完成規(guī)定功能;不能繼續(xù)使用。

2、失效類型

因炭粉成型機(jī)運(yùn)行工況和環(huán)境條件差異很大，失效形式也很多，發(fā)生的原因也各不相同，按失效零部件的外部形態(tài)劃分，磨損、變形、斷裂、蝕損等是較普遍的、有代表性的失效形式。煤棒生產(chǎn)線涉及到的設(shè)備比較多、工藝復(fù)雜，因此操作時(shí)對(duì)安全要求非常高，關(guān)于操作要求，具體論述如下。在生產(chǎn)實(shí)踐中，炭粉成型機(jī)主要的失效形式是零件工作表面的磨損失效，而危險(xiǎn)的失效形式是瞬間出現(xiàn)裂紋和破斷，稱為斷裂失效。

3、失效預(yù)防

要想預(yù)防零部件失效，先得做失效分折，分析煤棒成型機(jī)產(chǎn)生磨損、斷裂、變形、腐蝕等現(xiàn)象的機(jī)理、過(guò)程及特征規(guī)律，從中找出產(chǎn)生失效的主要原因，以便采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行控制，為預(yù)防提供可靠依據(jù)，并對(duì)引起失效的某些因素進(jìn)行控制，降低故障率，延長(zhǎng)煤棒成型機(jī)使用壽命。4、煤棒沖壓機(jī)成型率高，生產(chǎn)的煤棒外形美觀，表面光滑，邊角整齊，形狀大小一致。

成型效果影響著炭粉成型機(jī)的收益，作為炭粉成型機(jī)的使用者，大家都會(huì)想方設(shè)法提高其成型效果，該怎樣提高?

1、縮小物料之間的間隙

物料之間的間隙大小影響將影響到炭粉成型機(jī)的成型強(qiáng)度，比如說(shuō)在相同的壓力下，間隙小的物料的成型效果要比間隙大的效果好，因此若能在炭粉成型機(jī)生產(chǎn)線上額外配備一臺(tái)輪碾機(jī)就可以縮小物料之間的間隙，提高成型效果。

2、合理的機(jī)頭設(shè)計(jì)

機(jī)頭是煤棒成型機(jī)的成型部位，若機(jī)頭設(shè)計(jì)的太淺則不易成型、反過(guò)來(lái)若機(jī)頭設(shè)計(jì)的太深又容易卡住、不易脫模，所以用戶在購(gòu)買(mǎi)煤棒成型機(jī)時(shí)要注意機(jī)頭設(shè)計(jì)是否合理，只有合理的設(shè)計(jì)才能提高成型效果。

3、壓力適中

煤粉為什么能夠成型?直接原因就是來(lái)自機(jī)頭的壓力，在機(jī)頭壓力下實(shí)現(xiàn)擠壓成型，所以在壓制過(guò)程中，操作人員應(yīng)把握好機(jī)頭壓力大小，如果壓力不足，其他環(huán)節(jié)做的再好也是無(wú)濟(jì)于事的，若機(jī)頭壓力過(guò)大，將會(huì)降低生產(chǎn)效率，甚至弄傷機(jī)頭。

 煤棒機(jī)推進(jìn)器焊接要求：

  1、焊接時(shí)把煤棒機(jī)推進(jìn)器端部需堆焊部位預(yù)熱，溫度達(dá)到200℃左右。

  2、選用特種耐磨焊條，焊接要求厚度超過(guò)所需厚度1-2mm，焊好的推進(jìn)器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。

  3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三個(gè)導(dǎo)程以上，然后進(jìn)行冷卻。

  4、把煤棒機(jī)推進(jìn)器冷卻至50℃ 以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時(shí)不允許用力過(guò)猛或局部過(guò)熱，嚴(yán)禁用水或其它液體冷卻。

  5、修磨時(shí)，把整個(gè)煤棒機(jī)推進(jìn)器螺旋端部都要修磨，圓周處前角由2度，逐漸均勻地增加，到端部時(shí)前角增加到22度，在此段前角角度上升過(guò)程中，要求不得有坑洼不平或不均勻等現(xiàn)象。