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?混凝土橋梁掛板有哪些生產(chǎn)要素

1、骨料粒徑：試驗(yàn)標(biāo)明，當(dāng)骨料中含有大于10mm的顆粒時(shí)，出產(chǎn)的塊體表面易出現(xiàn)凹陷或露出的粗骨料顆粒，影響外觀質(zhì)量，因而所用粗骨料粒徑宜控制在10mm以下。 粗骨料的粒形：骨料表面粗糙，其表面積相對(duì)較大，包裹其表面的水泥漿相對(duì)較多。骨料表面光滑，如近似于球形的卵石類，水泥漿需用量相對(duì)較少。因而在相同水泥用量的情況下，用光滑粗骨料制造的塊體外觀質(zhì)量要優(yōu)于粗糙粗骨料制成的塊體。

2、混凝土橋梁掛板的混合骨料級(jí)配：粗骨料(粒徑小于10mm的機(jī)制花崗巖碎石)和細(xì)骨料(河砂)混合而成的骨料稱為混合骨料，其級(jí)配稱為混合骨料級(jí)配。

3、水泥用量的選擇：依據(jù)骨料的級(jí)配情況，通過(guò)試配，選擇使塊體強(qiáng)度、外觀質(zhì)量都滿足需求的水泥用量。水的質(zhì)量指標(biāo)與一般混凝土的需求相同，因混凝土橋梁掛板選用特干硬性高強(qiáng)混凝土，用水量除滿足混凝土強(qiáng)度需求外，還應(yīng)滿足塊體成型的需求：拌和物均勻，無(wú)顯著成團(tuán)，能快速均勻地喂進(jìn)模具，在時(shí)間里壓實(shí)到需求的厚度，各塊體的密度底子相同，外觀色澤底子均勻。脫模后具有必定強(qiáng)度，運(yùn)送過(guò)程中不變形、不開(kāi)裂。 試驗(yàn)標(biāo)明，加水量缺乏，塊體不易密實(shí)，且易發(fā)作裂縫，水泥得不到充分水化，塊體強(qiáng)度達(dá)不到需求；加水量過(guò)多，拌和料易粘結(jié)成團(tuán)，引起喂料不均，引起塊體粘模、變形、泡漿及幾何尺度不合格等，且塊體強(qiáng)度離散性較大；只需加水量適中，塊體強(qiáng)度及外觀質(zhì)量才華滿足需求。

因此，除了對(duì)散裝水泥的檢驗(yàn)要求外，還要嚴(yán)格控制各方面的質(zhì)量。 工廠要求散裝水泥的出廠穩(wěn)定性要求在各種水泥指標(biāo)的測(cè)試中，水泥的穩(wěn)定性比水泥的強(qiáng)度指標(biāo)更重要。水泥穩(wěn)定性指標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)是影響水泥質(zhì)量的一個(gè)非常重要的指標(biāo)。

如果水泥的強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，可以通過(guò)降低標(biāo)簽來(lái)使用。如果水泥品位低，也可以通過(guò)調(diào)整水灰比來(lái)使用。但是，如果水泥的穩(wěn)定性不合規(guī)，則無(wú)法修復(fù)，只能作為廢物處理。不能使用。水泥中游離氧化鈣和游離氧化鎂的含量是影響水泥穩(wěn)定性的原因。

在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，游離氧化鈣和游離氧化鎂將產(chǎn)生水合產(chǎn)物。這些水化產(chǎn)物在水泥硬化過(guò)程中會(huì)引起局部膨脹應(yīng)力，這些局部膨脹應(yīng)力對(duì)水泥的穩(wěn)定性非常不利。影響。因此，在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥中游離氧化鈣，游離氧化鎂等的含量。此外，向水泥中添加過(guò)量的石膏也會(huì)對(duì)水泥的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，并且其對(duì)水泥穩(wěn)定性的影響也是由膨脹應(yīng)力引起的。

提高整體式橋梁的剛度特性、負(fù)載能力和du抗裂能力，設(shè)計(jì)zhi一種新型鋼梁-橋臺(tái)連接方式，將剪力釘dao和PBL剪力連接件應(yīng)用到鋼梁-橋臺(tái)既有連接方式上。為證實(shí)并評(píng)價(jià)新型鋼梁-橋臺(tái)連接的性能，制作既有連接和新型連接的試件進(jìn)行荷載試驗(yàn)，并對(duì)試件的鋼一混組合連接上的接觸作用進(jìn)行非線性結(jié)構(gòu)分析。

荷載試驗(yàn)結(jié)果表明，在設(shè)計(jì)和屈服荷載作用下，所有的既有連接和新型連接都表現(xiàn)出足夠的剛度和抗裂能力，適合用作整體式橋梁的鋼梁-橋臺(tái)連接；荷載～位移曲線、裂縫開(kāi)展行為和荷載～應(yīng)變曲線證實(shí)新型連接比既有連接性能更優(yōu)異。綜合得出，新型連接提高了整體式橋梁的剛度特性、負(fù)載能力和抗裂能力，可以解決并恰當(dāng)?shù)亍?