計算機控制外測法水壓測試機氣瓶外測法水壓測試機，其設(shè)計、制造依據(jù)為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》及美國DOT標(biāo)準(zhǔn)（參考），能夠?qū)Σ煌?guī)格的氣瓶進行外測法水壓試驗，具有以下突出性能：

★ 采用稱重法自動讀取空瓶重量、瓶加水重量，自動計算容積；

★ 采用流量計控制，自動加水；

★ 水套部分采用氣缸自動壓緊密封，測試瓶瓶口采用我公司專利---內(nèi)漲式高壓自密封快速瓶口接頭密封；

★ 采用計算機自動控制氣瓶水壓試驗； 

★  自動采集水量（變形值）、壓力、時間數(shù)據(jù)組并保存；

★ 在試驗過程中，動態(tài)顯示時間/水量曲線、時間/壓力曲線、水量/壓力曲線；

★ 自動計算測試氣瓶殘余變形率及判定試驗結(jié)果，并將所有試驗數(shù)據(jù)自動保存；

★ 自動生成水壓試驗報告（EXCEL格式）；

★ 試驗數(shù)據(jù)永久保存，可隨時根據(jù)相關(guān)氣瓶數(shù)據(jù)（如試驗日期、瓶號、批號等）查詢試驗過程、結(jié)果，重新生成試驗報告等。主要技術(shù)參數(shù)：

一、

1、適應(yīng)氣瓶范圍：

1.1 氣瓶直徑: ?219～?425mm

1.2 氣瓶長度: 650～2000mm

2、工作介質(zhì) 水  

3、更高設(shè)計壓力50MPa  

4、測試壓力 0～45MPa（具體參數(shù)根據(jù)雙方合同規(guī)定）

5、測試效率 15～20只/小時（1臺主機，兩個水套，以80L氣瓶為例）  

6、試驗壓力控制精度≤0.06MPa  

7、水量測量精度≤0.1g    

8、氣源壓力 0.6 MPa 耗氣量≈1.5 m3/min    

9、電源電壓AC220V

結(jié)構(gòu)及配置：序號名稱數(shù)量備注：

1 氣瓶夾持翻轉(zhuǎn)機 2臺 1工位   ；

2 氣瓶自動灌水裝置 1套 注水快速接頭1套,可以設(shè)定灌水量；

3 氣瓶稱重裝置 1套 有線吊秤，數(shù)據(jù)可直接供主機采集；

4 氣瓶外測法水壓測試機 1臺：

4.1 測試控制系統(tǒng) 1套 研華工控機、液晶顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤，西門子PLC S7、通訊模塊、通訊電纜系統(tǒng)軟件 4.2 氣驅(qū)液泵 1套   ，  

4.3 美國產(chǎn)壓力傳感器 1只    ，

4.4 德國產(chǎn)高壓球閥 1套  ， 

4.5 德國產(chǎn)中壓球閥 5套，

4.6 臺灣產(chǎn)電磁閥 5只 ，  

4.7 鋼制水套 2套   ，

4.8 水套蓋 2個，

4.9 主機柜 1套，

4.10 美國產(chǎn)電子天平 1套JJ500，

4.11 液壓管閥系統(tǒng) 1套，  

4.12 氣控系統(tǒng) 1套，  

4.13 電控系統(tǒng) 1套      ；

5 氣瓶懸掛吊裝裝置 1套 含支架、導(dǎo)軌、環(huán)鏈電動葫蘆；

6 氣瓶倒水機 1臺

氣瓶外測法水壓測試系統(tǒng)介紹一、試驗裝置簡介氣瓶水壓試驗裝置(以下簡稱試驗裝置)用于對各類氣瓶生產(chǎn)過程中進行外測法水壓試驗和內(nèi)測法試驗。試驗裝置按GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》、和CGA C–1《壓縮氣體氣瓶的水壓試驗方法》、美國DOT標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求研制。該試驗裝置的控制系統(tǒng)是可在Windows98/2000/ XP操作系統(tǒng)下運行的計算機工業(yè)控制水壓試驗系統(tǒng)。試驗裝置由控制柜、水量采集控制柜和試壓水套、氣瓶吊裝設(shè)備和稱重電子秤(可選)等部分組成，如下圖所示試驗裝置控制柜左邊安放了系統(tǒng)控制計算機、右邊安放了可編程控制器、增壓泵、高壓閥、各類控制閥等數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)控制元件。控制柜正面包括了操作顯示屏、操作計算機鍵盤和鼠標(biāo)和試驗壓力顯示儀表、和各類操作按鈕試驗裝置控制計算機采用了Windows 2000/2003 Server 操作系統(tǒng)和MS SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、系統(tǒng)軟件采用CVI C++、VB和FN PLC語言混合編程。這樣設(shè)置一方面可提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，另一方面用戶可以在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點上的其他計算機安裝控制軟件執(zhí)行除水壓試驗和標(biāo)準(zhǔn)瓶測試模塊以外的所以功能。如在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的計算機完成氣瓶稱重、設(shè)置水壓試驗參數(shù)、打印水壓試驗報告和查看水壓試驗結(jié)果等。整個控制系統(tǒng)硬件由控制計算機和工控機組成上、下位機分布式兩級控制方式?？刂七^程和數(shù)據(jù)采集由上、下位機通過RS－485車RS-232通訊接口協(xié)同完成，上位機用于設(shè)置初始參數(shù)、實時監(jiān)測、動態(tài)處理試驗數(shù)據(jù)、實時試驗壓力、水量圖繪制以及試驗報告輸出等功能。下位機由可編程控制器（PLC）、數(shù)據(jù)采集、控制模塊、壓力傳感器、水位測量傳感器、RS－232通訊模塊等組成，實現(xiàn)在試驗時對高壓力泵、高壓閥、電磁閥的定時定量控制和試驗過程中的數(shù)據(jù)采集。試驗裝置設(shè)計更高工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10 Psi,實際水位測量精度不低于0.02cc。試驗裝置工作時具有較高操作自動化程度，輸入測試氣瓶瓶號后，從稱重到完成水壓試驗正常情況下只需按幾次鍵即可完成。在試驗中可以圖形方式動態(tài)顯示試驗過程中的時間/壓力、時間/水量和壓力/水量關(guān)系曲線。試驗裝置保存了試驗過程的全部數(shù)據(jù)，用戶可以在需要的時候查看試驗過的氣瓶的全部試驗數(shù)據(jù)和各類試驗曲線。

二、氣瓶水壓試驗系統(tǒng)的使用氣瓶水壓試驗系統(tǒng)由上位機操作部分和下位機控制部分組成完成水壓試驗。

1、裝置的啟動本監(jiān)控軟件可以選擇控制二個水套進行水壓試驗監(jiān)控軟件啟動前先仔細(xì)檢查控制柜的電源、通訊電纜連接情況、如有氣瓶稱重電子稱，應(yīng)檢查重電子稱的通訊電纜是否完好，稱重電子稱的電源是否打開。在不進行水壓試驗時電子稱讀數(shù)應(yīng)該是穩(wěn)定不變化的，如電子稱讀數(shù)不能穩(wěn)定，應(yīng)該檢查水路的密封情況。應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的供氣氣源的壓力（增壓泵氣源供氣壓力<0.4MPa 將不能正常工作）和水路的連通情況。在試驗前特別要簡稱水套重是否已有被測氣瓶、水套和氣瓶高壓接頭的密封情況。在水套中有閥門可以設(shè)定監(jiān)控系統(tǒng)目前進行水壓試驗是用哪一個水套。水套中有補水排氣水閥和設(shè)定試壓水套的水閥，閥使用中必須設(shè)置好。如果采樣計算機自動控制水壓試驗，必須將自動打壓啟/自動打壓停按鈕設(shè)置在自動位置在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊設(shè)置好水壓試驗或試驗?zāi)Ｊ?，一般對一批試驗氣瓶只需設(shè)置一次。在試壓時，打壓過程中如輪流使用二個水套，需要每次正確設(shè)定被使用水套的選擇閥門。

2、控制按鈕功能每一個按鈕的功能作用說明如下：

1）總電源設(shè)備控制系統(tǒng)總電源開關(guān)，工作前啟動此按鈕使所有設(shè)備接通電源并對有些設(shè)備上電預(yù)熱。

2）總停設(shè)備控制系統(tǒng)總電源開關(guān)，按此按鈕可切斷設(shè)備電源，停止所有設(shè)備工作

3）急停工作過程中如果發(fā)生意外情況，可按此按鈕終止當(dāng)前操作，意外情況發(fā)生啟動此按鈕使設(shè)備停止工作。4）手動/自動用于手動模式和自動模式的切換，手動模式時可以單獨進行排氣，高壓泵啟，高壓泵停，卸壓閥開，卸壓閥關(guān)，量杯排水，量杯補水等操作。自動模式只能進行用于計算機自動水壓試壓狀態(tài)。

5）打壓自動啟當(dāng)手動/自動按鈕在手動狀態(tài)，控制計算機設(shè)置好試驗壓力和保壓參數(shù)后，按下此按鈕可啟動控制系統(tǒng)對水套中的氣瓶進行升壓、保壓和卸壓整個過程的水壓試驗。

6）打壓自動停在自動模式下停止裝置正在進行的氣瓶水壓試驗。如無特殊情況發(fā)生，氣瓶壓力測試自動完成，無需用此按鈕停止當(dāng)前操作。

7）排氣在設(shè)備管路中可能存在氣泡，氣泡的存在將嚴(yán)重影響試驗排水量測試的精度。在氣瓶水壓試驗前，必須將管路中的氣體排出，按一次此按鈕即可對管路系統(tǒng)中存在的氣泡進行排氣處理，并試量杯中的水位設(shè)置為用于水壓試驗的合適位置。也可使用量杯排水，量杯補水按鈕先后多次操作完成管路氣體排出

8）水套選擇用于工作水套的選擇，一定要在氣瓶試驗水壓試驗前選擇正確工作水套。

9）高壓泵啟在手動模式下，按下此按鈕可啟動高壓泵工作。

10）高壓泵停在手動模式下，按下此按鈕可停止高壓泵工作。

11）高壓泵進水開/關(guān)高壓泵進水開/關(guān)轉(zhuǎn)換開關(guān)用于切斷或接通高壓泵的水源。在設(shè)備工作前必須以手動方式將此開關(guān)切換到打開狀態(tài)，設(shè)備停用時應(yīng)將此開關(guān)切換到關(guān)閉狀態(tài)，切斷高壓泵水源。

12）卸壓閥開按下此按鈕可在手動模式和自動模式卸掉高壓管路壓力。

13）卸壓閥關(guān)按下此按鈕可在手動模式和自動模式用于關(guān)閉卸壓閥。一般在手動升壓時要先關(guān)閉卸壓閥。

14）量杯排水在手動模式排出量杯內(nèi)的水，使之設(shè)置到需要的水位。

15）量杯補水在手動模式給量杯內(nèi)的補水，使之設(shè)置到需要的水位。

16）風(fēng)扇啟動開/關(guān)在需要的情況下，開啟此按鈕可啟動風(fēng)扇對控制柜進行降溫。此按鈕一般處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、監(jiān)控軟件使用監(jiān)控軟件采用CVI C++、VB語言混合編程，可以運行于WSindows XP/Windows 2000或Windows 2003操作系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。PLC控制部分采用PLC語言編制。如果監(jiān)控軟件如果不安裝在控制計算機上，與控制相關(guān)的模塊（如標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗、氣瓶水壓試驗、壓力表標(biāo)定和手動試壓參數(shù)設(shè)定模塊）不能運行。為了在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點計算機上運行監(jiān)控軟件，此計算機必須設(shè)置為有訪問控制計算機的權(quán)限。登陸到控制計算機后安裝監(jiān)控軟件即可運行。監(jiān)控軟件的文件名為OutMeasure., 安裝完成后請將控制計算機上監(jiān)控軟件安裝目錄中的data 、試驗報告二目錄和此目錄. 對不同的控制計算機運行環(huán)境，用戶可能需要修改第一行參數(shù)，一般在控制計算機上運行監(jiān)控軟件可用計算機名稱，在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點計算機上行監(jiān)控軟件需要用用控制計算機的IP地址，因為控制計算機沒有安裝域名解釋器。修改IN.txt內(nèi)容后在下次系統(tǒng)啟動時生效。啟動監(jiān)控軟件，水壓試驗監(jiān)控系統(tǒng)啟動后如下圖所示監(jiān)控軟件包括：

A、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置菜單包括：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、PLC參數(shù)設(shè)置、手動水壓測試。

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置用于選擇監(jiān)控試驗裝置參數(shù)，如下圖所示。水壓試驗設(shè)備號：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供。單位名稱（中文）：用戶單位名稱，此參數(shù)在打印測試報告中使用。單位名稱（英文）：用戶單位名稱，此參數(shù)在打印測試報告中使用。壓力表編號（Psi）：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供，在標(biāo)準(zhǔn)瓶測試報告中使用。壓力表編號（Mpa）：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供，在標(biāo)準(zhǔn)瓶測試報告中使用。校驗瓶編號：此參數(shù)在輸出標(biāo)準(zhǔn)瓶測試報告中使用氣瓶稱重方式：可選擇手動或自動。手動方式下氣瓶重量數(shù)據(jù)友人工輸入，自動方式下氣瓶重量可由計算機采集。具體方法見氣瓶稱重模塊。運行時在下方表格中顯示現(xiàn)有的水壓試驗設(shè)備此地設(shè)備號和單位名。每一行存放一臺設(shè)備。用鼠標(biāo)點擊指定行，當(dāng)前選擇行參數(shù)會顯示在上方參數(shù)表中，用戶可以修改其中的參賽，按<保存參數(shù)>按鈕即可保存此次修改的參數(shù)。按<刪除參數(shù)>按鈕將數(shù)據(jù)庫中指定的記錄。按<退出>按鈕即可退出此模塊。注意:當(dāng)水壓試驗設(shè)備號參數(shù)在數(shù)據(jù)庫中不存在時，系統(tǒng)將自動增加一條記錄。水壓試驗結(jié)束不關(guān)閉電子稱水閥：如果選√在水壓試驗結(jié)束后不關(guān)閉電子稱進水閥，此時水套中的水與電子稱的水杯連通，在打開水套蓋時可能出現(xiàn)電子稱的水杯中的水位發(fā)生變化。如果不選√，在打開水套蓋時電子稱的水杯中的水位不會發(fā)生變化，在水壓試驗時系統(tǒng)會自動打開此閥，但可能影響試驗曲線。水壓試驗開始檢查電子稱水位：如果選√在水壓試驗開始時，系統(tǒng)會自動檢測電子稱的水杯的水位，如發(fā)現(xiàn)水位不站起會自動補水。如果不選√，系統(tǒng)在水壓試驗時不對電子稱水位進行檢測。保存參數(shù)按鈕：用戶修改了系統(tǒng)參數(shù)后可按次按鈕保存修改的參數(shù)。刪除參數(shù)按鈕：如果有二條以上系統(tǒng)參數(shù)，用戶可以刪除選定的記錄進行刪除，記錄刪除后將不能恢復(fù)！備份數(shù)據(jù)庫按鈕：按次按鈕可將系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫備份到D:\氣瓶水壓試驗文件中，在需要時可以用次備份文件將系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫恢復(fù)到備份狀態(tài)。具體恢復(fù)步驟可參見Microsoft SQL用戶手冊或附錄相關(guān)內(nèi)容。2、PLC參數(shù)設(shè)置:當(dāng)用戶進行PLC參數(shù)設(shè)置時，需要在控制計算機上設(shè)定試驗壓力和保壓時間參數(shù)如下圖:3、手動試壓參數(shù)設(shè)置模塊:當(dāng)用戶進行手動試壓時，需要在控制計算機上設(shè)定試驗壓力和保壓時間參數(shù)。手動試壓參數(shù)設(shè)置模塊可以設(shè)置試驗壓力和保壓時間，此外此模塊可用于測試裝置地區(qū)狀態(tài)下量杯水位和系統(tǒng)壓力值。啟動此模塊前，請檢查:裝置工作方式應(yīng)在手動方式。進入此模塊后顯示如下圖：設(shè)定好試驗壓力和保壓時間參數(shù)后按確定按鈕，然后按打壓自動啟按鈕。裝置會自動啟動開始試壓，直到指定壓力后關(guān)閉壓力泵進入保壓過程，達(dá)到設(shè)定的保壓時間后自動開啟卸壓閥，完成試壓過程。按測試按鈕，可以讀取當(dāng)前裝置的壓力和量杯中的水量值。

B、標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗菜單標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗包括水壓試驗和水壓試驗報告二個模塊，供對氣瓶進行標(biāo)準(zhǔn)瓶測試時使用。

1、水壓試驗?zāi)K按GB/T9251 1997規(guī)定：采用外測法進行水壓試驗時，試驗裝置的停用時間大于

2小時重新使用需要校驗試驗裝置。本模塊設(shè)計用于GB/T9251 1997規(guī)定，采用外測法進行水壓試驗中試驗裝置需要進行校驗時需要用標(biāo)準(zhǔn)瓶對裝置進行測試。測試結(jié)果必須滿足:a）全變形容積相對誤差不大于±1％；b）標(biāo)準(zhǔn)瓶在校驗壓力下實測容積殘余變形值為零按以上規(guī)定本裝置的監(jiān)控軟件專門設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)瓶試壓模塊。用戶在需要時 可運行此模塊對試驗裝置進行校核。模塊啟動該模塊后如下圖所示在設(shè)定試驗壓力顯示的是標(biāo)準(zhǔn)瓶提供的測試參數(shù)，在下拉框中選定試驗壓力后，再按設(shè)置參數(shù)，按<開始測試>按鈕即可對標(biāo)準(zhǔn)瓶進行水壓試驗。設(shè)備代碼具體表示是哪一個水套。用戶可以選擇動態(tài)顯示壓力/排水量曲線、時間/排水量曲線和時間/壓力曲線。測試完成后會顯示實測壓力、實測更大變形量和實測更小變形量值。

2、測試報告模塊在需要輸出標(biāo)準(zhǔn)瓶測試報告時?？蛇x擇測試報告模塊，測試報告模塊啟動后見下圖：為了得到指定日期的測試報告，先在下拉框中選擇測試日期。選中測試日期后，在下方表中可看見當(dāng)天測試的數(shù)據(jù)，用鼠標(biāo)單擊表格中的指定行，在下方參數(shù)表中顯示選中測試參數(shù)，此數(shù)據(jù)會填在測試報告中。按<輸出報告>按鈕輸出標(biāo)準(zhǔn)瓶測試報告。標(biāo)準(zhǔn)瓶測試報告輸出時會在Excel中顯示報告內(nèi)容，用戶可以選擇測試報告存入指定的目錄或直接在打印機輸出。。按“退出”按鈕可以回到標(biāo)準(zhǔn)瓶測試模塊。

C、氣瓶水壓試驗菜單氣瓶水壓試驗菜單下有參數(shù)設(shè)置、容積測試、水壓試驗、水壓試驗結(jié)果和水壓試驗報告5個模塊供對氣瓶進行水壓試驗時使用。