諸城市天順機(jī)械有限公司主營：油炸設(shè)備，清洗設(shè)備，切菜機(jī)，漂燙蒸煮設(shè)備，巴氏殺菌線

凍干技術(shù)是真空技術(shù)與冷凍技術(shù)相結(jié)合的一種新型的可以明顯提高干制品質(zhì)量和檔次的干燥脫水技術(shù)。

傳統(tǒng)干燥方法如曬干、煮干、烘干等的時(shí)間長，均在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行，干燥所得的產(chǎn)品，一般體積縮小、質(zhì)地變硬，甚至有些物質(zhì)發(fā)生了氧化，一些易揮發(fā)的成分有所損失，有些熱敏性的物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、維生素等也會發(fā)生變性。微生物失去生物活力，干燥后的物質(zhì)不易在水中溶解等。且與干燥前相比，產(chǎn)品在性狀上有很大的差別。如傳統(tǒng)的烘干方法加工的草莓干易出現(xiàn)干縮及褐變現(xiàn)象，復(fù)水性差，且破壞了功能成分。

真空凍干中，物料的干燥基本上在0℃以下的溫度進(jìn)行，真空蟲草凍干機(jī)器價(jià)格，即在產(chǎn)品冷凍的狀態(tài)下進(jìn)行，直到后期需進(jìn)一步降低產(chǎn)品的殘余水分含量時(shí)，才會升至0℃以上的溫度，且一般不超過40℃。

果蔬變溫壓差膨化干燥是以新鮮果蔬為原料，經(jīng)過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預(yù)十燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設(shè)備進(jìn)行的。設(shè)備主要由膨化罐和一個(gè)體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經(jīng)預(yù)T燥至含水率為15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內(nèi)，通過加熱使果蔬內(nèi)部水分不斷汽化蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力從常壓上升至0.1～0.4MPa時(shí)，物料也升溫壘100℃左右，產(chǎn)品處于高溫受熱狀態(tài)，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的泄壓閥，由?。蚧迌?nèi)瞬間jiang壓，使物料內(nèi)部水分瞬間蒸發(fā)，導(dǎo)致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。在真空狀態(tài)下維持加熱脫水一段時(shí)間，大棗真空干燥膨化產(chǎn)能，直至達(dá)到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加熱，使膨化罐冷卻至室溫時(shí)解除真空，取出產(chǎn)品，進(jìn)行分級包21。裝，即得到凍干果蔬產(chǎn)品。

我國是水果和蔬菜的DI一生產(chǎn)大國，大棗真空干燥膨化報(bào)價(jià)，但由于市場渠道不暢通，尤其是儲藏、加工能力不足，加工技術(shù)和設(shè)備落后，每年果蔬損失達(dá)750億元左右。近年來，我國果蔬加工業(yè)得到飛速發(fā)展，脫水和速凍果蔬制品在國際市場上已具有非常明顯的優(yōu)勢，寧夏大棗真空干燥膨化，中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所畢金峰博士研發(fā)的非油炸膨化技術(shù)已達(dá)到水平，為增加農(nóng)業(yè)效益、提高農(nóng)民收入、拉動食品產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到了積極的作用。大棗真空凍干原理，以深入了解該技術(shù)的主要特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域、市場效益等情況。