廣州市豪美制冷工程有限公司主營：壓縮機,制冷設備,制冷工程,超低溫設備,低溫鍍膜機組。

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眾所周知，冷庫安裝以后就常年部分晝夜的運轉，所以難免會遇到多多少少的故障問題，當遇到這些故障問題時應該怎么處理呢？接下來小編來給大家總結常見小故障處理辦法。防液擊

1)組合冷庫不制冷或制冷效果差：

檢查制冷機的冷凝器上是否臟；

檢查庫內(nèi)蒸發(fā)器上是否積霜過厚；

檢查制冷劑是否滲漏(用肥皂水涂在管路連接處，有氣泡生成說明制冷劑滲漏)，并請冷庫工程人員補充制冷劑并對滲漏處進行處理；

檢查冷庫門的密封是否完好并排除之；

檢查冷庫的制冷機是否工作；

檢查冷庫電腦控制的參數(shù)設定是否正確；

檢查冷庫的控制是否失靈并更換之。

特別提醒：經(jīng)常觀察冷庫設備壓縮機運行狀態(tài)，檢查其排氣溫度，在換季運行時，要特別注意系統(tǒng)的運行狀態(tài)，及時調(diào)整系統(tǒng)供液量和冷凝溫。

2)組合冷庫門啟動頻繁，長時間不啟動，長時間開機不停止或庫溫不到就停機：

檢查冷凝器上是否有污物，散熱不好會導致制冷機冷凝壓力過高，為了保護壓縮機，在壓力控制的作用下機器停止運轉，等到散熱良好后，按一下壓控器上黑色復位按鈕，機器即可自動恢復運行。

3)控制的參數(shù)設定有誤：

重新設定即可。

4)庫內(nèi)照明燈不亮：

檢查開關是否失靈，燈泡是否損壞。檢查時要截斷電源，安裝燈罩時要注意燈的防水。

5)組合冷庫門關閉不嚴密：

調(diào)節(jié)庫門上的合頁和門鎖與庫體之間的間距。

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機組檢漏操作要求

小型冷藏庫制冷系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行壓力試驗和真空試驗。制冷系統(tǒng)的壓力試驗分高、低壓兩步進行。其步驟如下:

1、在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統(tǒng)中不宜承受過高壓力的部件和閥件(如蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等)，并用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。

2、自高壓系統(tǒng)任何一處向全系統(tǒng)充注氮氣，并使壓力達到低壓試驗表壓力(R12約為1.0MPa, R22約為1.4MPa)即停止充注氮氣。

3、觀察系統(tǒng)壓力下降情況。若壓降明顯，則應用肥皂液進行找漏。

4、低壓試驗完畢，即進行高壓系統(tǒng)的壓力試驗。此時，關閉壓縮機排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續(xù)向高壓系統(tǒng)充氮氣，使壓力提高到高壓試驗表壓力(R12約力1.6 MPa，R22約為2.0MPa)后停止充注氮氣，觀察高壓系統(tǒng)壓力下降情況并再次找漏。防液擊

5、制冷系統(tǒng)保壓24~48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而后持續(xù)穩(wěn)定(試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01~0.03MPa)，即試驗合格。

6、制冷系統(tǒng)的真空試驗，必須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開啟系統(tǒng)上所有連接的閥門，關閉與大氣相通的閥門，然后用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥相連，起動真空泵，系統(tǒng)內(nèi)空氣由真空泵排氣口排出，當真空度超過 0.093 MPa時，關閉制冷劑充注閥，停泵，檢查系統(tǒng)是否泄漏。防液擊

7、制冷系統(tǒng)的充注制冷劑試漏。制冷系統(tǒng)經(jīng)過吹污、壓力試驗和真空試驗全部達到要求后，可利用系統(tǒng)真空度直接向系統(tǒng)充注制冷劑.

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電磁閥打不開與膨脹閥打不開的后果是一樣的，主要原因如下：防液擊

（1）電壓太低，使電磁閥不能夠工作。

（2）電路線接觸不良或電路短路，可用萬用表測定。

（3）電磁閥安裝位置不正或鐵芯吸不起來，有污物引起鐵芯卡住，斷電時關閉不嚴密。

（4）安裝方向反了，失去電磁閥的作用，使閥關閉不嚴密。

（5）進出口壓力超過了開閥能力，使鐵芯吸不起來，或是選用的電磁規(guī)格與設備部配套。

總之，電磁閥的基本故障是鐵芯吸不起來，即通電時聽不到?jīng)_擊聲，斷電時聽不到下落聲。