投資木炭機的客戶剛開始生產(chǎn)時可能都會遇到炭化后的成品炭出現(xiàn)生炭、斷炭和裂炭，這種情況幾乎每個投資者都會遇到，只是造成這種因素的原因根據(jù)各自的情況有所不同罷了。  

     木炭生產(chǎn)時有一個步驟沒有掌握好就會出現(xiàn)這種情況，常見的就是上面幾層看著根根光亮，是顯而易見的好炭，下面的就不行了，有可能會出現(xiàn)生、裂、斷、散、脆乃至粉炭?？吹阶约旱某善肥沁@樣的，知道的客戶說這是剛開始自個有把握炭化技能，不知道的有可能就會把這個問題歸到原料或者設(shè)備的問題上。有的會向廠家咨詢具體的操作技巧，有的卻是一打電話就是埋怨設(shè)備。我們機械根據(jù)多年的客戶回訪經(jīng)驗和技術(shù)人員安裝輔導(dǎo)的經(jīng)驗，歸納了一下造成這種問題的幾個原因，在這里給您簡單總結(jié)一下。

    一、制棒機半成品的密度不高。原料經(jīng)過制棒機成型時如果密度就不高，炭化的成品不會緊密結(jié)實，硬度也不會太高。

    二、炭化爐炭化時出現(xiàn)漏氣、密封不嚴。炭化爐炭化時要密封嚴實，不能出現(xiàn)一點漏氣現(xiàn)象，不然炭化后的成品就會夾生。

    三、炭化時的溫度沒有掌握好。炭化分為前期、中期、后期，這各個階段的溫度都是不一樣的，要嚴格控制，關(guān)于這個問題以前都介紹過，這里就不詳細介紹了。

    四、炭化后的自然降溫沒有控制好。炭化爐熄火后不要急于打開爐蓋，要等幾個小時，讓它自然降溫到50-60度以下才能打開爐蓋。

節(jié)能環(huán)保的木炭機生產(chǎn)線之所以能夠做到環(huán)保是因為有無煙環(huán)保炭化爐，炭化爐設(shè)備有先進的炭化原理，操作更加容易的掌握，技術(shù)性也非常低，生產(chǎn)過程中的節(jié)能環(huán)保，**性也非常高，和普通的木炭機生產(chǎn)線相比，節(jié)能環(huán)保木炭機生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)也體現(xiàn)出來，提高了生產(chǎn)效率，也減少了能源和原料的消耗，讓生產(chǎn)成本也降低了。

木炭機生產(chǎn)線在廢棄農(nóng)作物回收再利用中占據(jù)重要地位，通過對沒用的，廢棄的樹枝，農(nóng)作物桿，鋸末等回收粉碎再重新制作成型投入市場的使用，不僅為節(jié)省了大量的資源浪費，更為資源重新利用起到作用。環(huán)保木炭機生產(chǎn)線集中傳統(tǒng)與現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合設(shè)計新的機型，來進一步達到節(jié)能環(huán)保的目的，生產(chǎn)率提高、成本降低和節(jié)能減排所帶來的效益將帶動整個制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，同時標志著譽豐機械在趕超現(xiàn)有的木炭機生產(chǎn)線生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展方面邁出了堅實一步。所以說木炭機生產(chǎn)線符合綠色經(jīng)濟發(fā)展。

木炭機生產(chǎn)線在制造過程中主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。木炭機生產(chǎn)線設(shè)計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。凡是使用過我們公司設(shè)備的用戶都一直稱贊木炭機生產(chǎn)線的生產(chǎn)效果出色，而且質(zhì)量和售后都是非常有保障的，它會給你帶來意想不到的驚喜。

現(xiàn)在越來越多的人們也意識到了市場的發(fā)展?jié)摿Ψ浅４?，也在不斷的進行對木炭機生產(chǎn)線的升級和創(chuàng)新，來滿足廣大用戶的需求，給用戶帶來經(jīng)濟實惠并且好用的木炭機生產(chǎn)線，根據(jù)不同的用戶研制不同的木炭機生產(chǎn)線，對木炭機生產(chǎn)線的創(chuàng)新和改善，推動了經(jīng)濟綠色的發(fā)展。

在購買木炭機的過程中要注意以下幾點：

      一、電機的選擇，電機的功率不能小于15KW，為什么會這樣說？一般情況下，電機功率小，直接導(dǎo)致出棒的密度。而且要認準電機的標牌等一系列參數(shù)，有的廠家可能會為了減少成本以舊充新！

      二、軸承和鑄件，鑄件的壁厚應(yīng)該在50mm，鑄件的質(zhì)量也應(yīng)該是不低于300公斤的！后就是推進器了！一直都強調(diào)這個，因為這在木炭機中是極其重要的，它直接關(guān)系到出棒的質(zhì)和量！

     木炭機設(shè)備炭化工藝中主要的步驟，炭化的好壞直接決定了木炭機設(shè)備成品質(zhì)量。所以木炭機設(shè)備炭化工藝中要根據(jù)不同的使用條件選擇不同的溫度設(shè)置。這樣才能保證木炭機設(shè)備達到優(yōu)效果。

     在木炭機設(shè)備生產(chǎn)流程中，原料的炭化分為兩個處理階段：預(yù)炭化階段和炭化階段。在木炭機設(shè)備炭化工作處理前須先經(jīng)過干燥階段，這個階段的溫度在20~150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材原料中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發(fā)，木質(zhì)材料的化學(xué)組成沒有變化。

     在確定原料烘干溫度在20~150攝氏度后，即可進入木炭機設(shè)備預(yù)炭化階段，這個階段的溫度為50~275攝氏度，木質(zhì)原材料熱分解反應(yīng)比較明顯，木質(zhì)原材料化學(xué)組成開始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組分，如半纖維素分解生產(chǎn)二氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。后進入實質(zhì)性的炭化階段，其階段溫度為75~400攝氏度。