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怎樣使用空鼓灌注膠？
1.鉆孔
在鋼板上鉆固定螺栓孔，一般每平方可設(shè)固定螺栓孔6-7個，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
2.表面處理
鋼板及混凝土粘貼表面應(yīng)認真進行處理，鋼板應(yīng)進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理，但在任何情況下均不應(yīng)鑿成溝槽。原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進行圓化打磨，圓化半徑不小于20，磨圓的混凝土表面應(yīng)無松動的骨料和粉塵。
3.固定鋼板
外粘型鋼骨架的安裝應(yīng)在原構(gòu)件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有2~3的縫隙，以備壓入膠液。
4.封縫及排氣孔設(shè)置
封縫時，應(yīng)保持桿件與原構(gòu)件混凝土之間注膠通道的通暢，同時應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應(yīng)重新封堵。
5.配膠及灌膠
根據(jù)推薦比例稱取A、B兩組分，用攪拌器攪拌均勻待用，用灌漿設(shè)備注膠，注膠應(yīng)從一端開始，當臨近的膠嘴有膠流出時，將當前的膠嘴封閉，移到出膠的膠嘴繼續(xù)注膠，當排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應(yīng)從位置開始注膠，同時注膠不宜過快，以防形成氣囊。
6.固化養(yǎng)護
常溫下（25℃），注膠施工結(jié)束后，應(yīng)靜置72h進行固化過程的養(yǎng)護，當溫度降低，則適當延長時間。養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。
7.檢驗
檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。需要補密實區(qū)域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
8.防腐處理
型鋼表面（包括混凝土表面）應(yīng)抹厚度不小于25的高強度等級水泥砂漿（應(yīng)加鋼絲網(wǎng)防裂）作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。

空鼓灌注膠工藝流程：
1 、用放大鏡正確觀察裂縫寬度；
2 、基層處理：裂縫表面的灰塵，油污；
3 、確定注入口：一般按照 20 30cm 距離設(shè)置一個注入口，注入口的位置盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較暢通的部位，貼上膠帶，預(yù)留；
4 、封閉裂縫，采用封縫膠，先加水攪拌成膏糊狀，然后沿裂縫表面刮涂，留出注入口；
5 、安設(shè)塑料底座：揭去注入口上的膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口上；
6 、安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，將裝有灌漿樹脂的灌漿器旋緊于底座上；
7 、灌漿：松開灌漿器彈簧，確定注入狀態(tài)，如灌漿樹脂不足，可補充再繼續(xù)注入；
8 、注入完畢：待注入速度降低，確認不再進膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；
9 、灌漿樹脂固化后，敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。

空鼓灌注膠操作說明：
1,鋼板及混凝土粘貼面應(yīng)進行表面處理,鋼板表面進行除銹,打磨,并用擦拭干凈,混凝土表面應(yīng)進行打磨處理。
2,該膠在室溫（25℃）時,甲乙比例按2：1使用,可操作時間為（30-45）分鐘。 配膠前,先將甲,乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌2-3分鐘。甲組分：乙組分=2：1的比例稱量好后倒入容器中,進行攪拌至色澤均勻（一般3—5分鐘） 即可,冬季或氣溫較低時,甲乙組份也可按1.5：1的比例操作,如甲乙比例按1.5：1使用,可操作時間變短。
3,每次攪拌的膠水數(shù)量不得超過5公斤,以2公斤為宜。
4,按設(shè)計圖要求進行灌注施工,對容易流失膠粘劑的各個部位用膠泥進行封墻,以防止膠液流失。
5,在選用壓力注膠時,一般壓力泵的壓力應(yīng)為0.2~0.3Mpa。高不應(yīng)超過0.5Mpa。
6,該膠低使用溫度為5℃,如低于此溫度,應(yīng)采取必要的升溫措施。

空鼓灌注膠應(yīng)用范圍：
1、混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中的裂縫注膠修補。
2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。
3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。
4、混凝土構(gòu)件、磚瓦構(gòu)件所產(chǎn)生的縫隙進行灌注粘結(jié)。