高爐噴煤槍頭的發(fā)展趨勢(shì)

噴煤每個(gè)風(fēng)口僅一根噴槍?zhuān)矣猩贁?shù)風(fēng)口，如鐵口上方的風(fēng)口由于溫度高，易將高爐噴煤槍頭的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著高爐噴煤槍頭連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國(guó)外一些高爐已開(kāi)始在一個(gè)風(fēng)口內(nèi)配置兩根高爐噴煤槍頭。如1994年，日本即在福山4號(hào)高爐的每個(gè)風(fēng)口上配置了非對(duì)稱(chēng)偏心雙槍?zhuān)狗勖旱臄U(kuò)散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達(dá)到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

高爐噴煤槍頭破損原因的分析

高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命,高爐噴煤槍頭壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產(chǎn),因此探索高爐噴煤槍頭破損機(jī)理、研制長(zhǎng)壽命高爐噴煤槍頭成為高爐噴煤技術(shù)的重要課題。

我公司對(duì)某高爐實(shí)用高爐噴煤槍頭進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè),在正常工況下,材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因?yàn)楸砻嫜趸兔悍哿鳑_蝕磨損所致。從反應(yīng)熱力學(xué)分析了高爐噴煤槍頭外表面氧化損壞機(jī)理,并由微切削理論解釋了高爐噴煤槍頭內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動(dòng)導(dǎo)致高爐噴煤槍頭下半部分先磨損破口的原因。

高爐噴煤槍頭內(nèi)襯陶瓷的長(zhǎng)度

高爐噴煤槍頭是耐熱鋼2520材質(zhì)，但2520材質(zhì)的硬度一般使用壽命較短，特別是高爐噴煤槍頭槍頭，因此需要做陶瓷內(nèi)襯。那么高爐噴煤槍頭的陶瓷內(nèi)襯長(zhǎng)度是多少？

高爐噴煤槍頭的內(nèi)襯陶瓷長(zhǎng)度一般在400mm，內(nèi)襯陶瓷長(zhǎng)度越長(zhǎng)，成本越高，因此有時(shí)內(nèi)襯陶瓷長(zhǎng)度為200mm，如果預(yù)算充足可以?xún)?nèi)襯陶瓷長(zhǎng)度到800mm，但不能超過(guò)800mm，且直徑越小，內(nèi)襯長(zhǎng)度也就越短。

高爐噴煤槍頭具體的內(nèi)襯陶瓷長(zhǎng)度可以咨詢(xún)后確定，一般400mm即可以滿(mǎn)足要求。