化工泵密封與安裝說明

化工泵是泵的一種，這種泵的機械密封在很大程度上影響了它的性能，應高度重視。機械密封有不同的密封形式和密封材料，具體選擇應根據(jù)實際使用情況決定?；け玫陌惭b也是一大要點，事實上，每種類型的泵安裝都有對應的注意事項，以保障泵在使用過程中安全穩(wěn)定。化工泵的安裝也是一大要點，事實上，每種類型的泵安裝都有對應的注意事項，以保障泵在使用過程中安全穩(wěn)定。

化工泵密封形式

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣。對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主。在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區(qū)已成為化工泵產(chǎn)業(yè)發(fā)展最快的區(qū)域市場。機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)。雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。

化工泵密封材料

化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最0好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最0好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

化工泵的施工安裝要點

泵的安裝應符合國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

1.      規(guī)定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

2.      應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。

3.      泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

4.      出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

5.      驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

6.      管道的安裝除應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；結(jié)構(gòu)要合理,組織要均勻不合理的泵結(jié)構(gòu)常常會引起局部應力造成應力腐蝕。吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管遭；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規(guī)定，當無規(guī)定時，可按。附錄二的規(guī)定進行。

7.      潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

8.      泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。

9.      泵應在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計的要求。

化工泵優(yōu)點和缺點有哪些

化工泵是種用來輸送液體并且提高其壓力的機器，化工泵其實是一種統(tǒng)稱，因為化工泵工作的特殊性，所以這類產(chǎn)品的使用需要關(guān)注的重點和細節(jié)相對其他泵設備更多，特別是對化工泵優(yōu)點和缺點的了解，這是非?；A但是十分重要的工作。3、吸入和吐出管路應該男有支架，不能用不銹鋼臥式化工泵作支承。那么化工泵優(yōu)點和缺點有哪些呢？

化工泵優(yōu)點：

1）化工泵（不銹鋼材質(zhì)）廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質(zhì)；

2）化工泵（氟塑料材質(zhì)）用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質(zhì)；

3）化工泵（鑄鐵材質(zhì)）用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質(zhì)類似清水的其他液體。

化工泵缺點：

1）揚程變化很??；

2）爐管中易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象；

3）長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn)，化工泵效率較低，會導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承。

化工泵主要是使用于化工環(huán)境中，所以它具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、無泄漏等優(yōu)勢，隨著我國化工事業(yè)對它的需求不斷增大，化工泵暴露的問題也不少。但是隨著市場不斷進步和科技成熟，化工泵缺點會得到進一步改善。

化工泵機械材料

1、密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。
2、密封材料化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最1好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最1好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機械密封最0好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。化工泵廠的耐腐蝕泵該如何發(fā)展。