水泥砂漿襯砌鑄石板作刮板運輸機內(nèi)襯施工方法

施工方法：

   采用水泥砂漿做粘結(jié)劑，水泥為400～500#普通水泥，細(xì)砂粒徑在1毫米以下。并采用碳酸鈉作促凝劑。水泥砂漿配比為：水泥100份，細(xì)砂150份，碳酸鈉19.5份。

   將鑄石板襯砌在鋼板上，要求砌得平整，尤其相鄰兩板不允許有倒茬（即上低下高），以防積煤。

   為了加快施工進度，保證設(shè)備提前投產(chǎn)，也可用礬土水泥再加材料總量5%的水玻璃作促凝劑。凝固時間可縮短至兩小時，不需其它處理，即可使用。

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內(nèi)襯施工

金屬廠用硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦，設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重。該廠許多設(shè)備采用鑄石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更為顯著。

分解槽：Φ2.9m，容積17m3，圓錐體狀。介質(zhì)為鈦鐵礦粉和濃度95％以上硫酸，溫度150~250℃，蒸氣直接加熱，壓縮空氣攪拌，有強烈震動。

1膠泥配比：

膠泥類別	鑄石粉	氟gui酸鈉	水玻璃
薄漿	100	6	100
厚漿	100	6	45
砌板膠泥	100	6	37

2.涂抹。先用毛刷將薄漿涂在殼體內(nèi)壁，厚約1mm左右，在常溫下干燥12小時，再用油灰刀將厚漿用力刮上，厚度約2mm左右，在30℃恒溫中干燥12小時。

3.砌板。為了增加鑲板的牢固度，上下1米加拖筋、焊接牢固、平整（無振動設(shè)備及混泥土基體不需加焊托筋）。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥，貼于壁上，用力擠壓或木錘敲實，刮去多余膠泥。以先底后壁，自下而上襯砌。一層襯砌完畢后，在40℃左右溫度中干燥12小時，然后砌二層板，方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。

4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后，在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等，但不能局部過熱。

5.酸處理。用20~30％硫酸或廢酸注滿設(shè)備，浸泡二晝夜后，放掉即可使用。

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鑄石粉耐酸混凝土作磷肥混合器內(nèi)襯施工

1. 鑄石粉耐酸混凝土配比：

材    料   名  稱	配              比
鑄石粉	50KG
氟gui酸鈉	3KG
石英砂	30KG（粒徑2mm以下）
石英石（或耐酸磚塊）	50KG（10~40mm）
水玻璃	22KG（比重1.37模數(shù)2.8）

2. 施工：

①殼體用酸洗法除銹。除銹后用水沖洗干凈，加溫干燥，并涂刷一層水玻璃，防止氧化。

②按尺寸支模：

外模利用鋼殼本體，內(nèi)膜用木板。模板要求支撐牢固，接縫嚴(yán)密，并保證有足夠的強度。為防止漏漿和有利拆模，在模板上貼一層塑料薄膜。

③澆搗混凝土：

 按材料配比攪拌均勻，加料順序是：先將鑄石粉和fu硅酸鈉混合均勻，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均勻后，加入水玻璃?，F(xiàn)場澆灌，搗固密實，一次澆成。厚度100mm。（機械或人工搗固皆可）。

④養(yǎng)護及酸處理：

 澆灌后的混凝土須自然養(yǎng)護二晝夜，即可拆模。經(jīng)檢查修補后，加溫干燥48小時，溫度控制在50～60℃.

酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次，每次間隔12小時，每次洗刷前應(yīng)擦去白色結(jié)晶體。

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