滾塑模具注塑過程說明

滾塑模具的一般定義：在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

滾塑模具注塑過程說明：滾塑模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

滾塑產品變形的原因分析

 滾塑產品翹曲產生的原因：產品殘留的急冷應力結合模壁的脫模速度是產生變形量的原因。

  滾塑工藝原理：滾塑工藝通常由加料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個基本工序組成。滾塑在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互相垂直的雙軸旋轉，并將熱量傳遞給模具內的物料。模具內的物料在翻動過程中受到彼此間的摩擦和模具內表面的拖曳，使物料池中的物料向模壁上方運動，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時，物料才越過物料池頂部到達對面模壁。

   在模具的轉動過程中，物料并非跟隨模具作360℃轉動。通常用動態(tài)休止角來表征物料粉未下落的位置，此角度與模具轉速和物料形狀、黏度有關，一般應控制在25°～50°。物料在模具內通過以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內表面某一位置跌落到另一位置；另一種是物料的剪切運動。

告訴你滾塑制品缺陷的解決方案

滾塑制品缺陷分析及解決方案滾塑成型工藝義稱旋轉模塑或旋轉成型，該成型方法是將模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模具型腔內的蝮料在重力和熱的作用下逐漸熔融粘附于模具型腔表面上．經冷卻定型后制得塑料制品。

滾塑成型工藝常用于生產中空無縫、具有復雜形狀的塑料制品，在化工、機械、電子、

輕工和等行業(yè)有廣泛應用，如摩托車、汽車等車輛燃油箱、儲物箱、大中型中空容器、汽車零部件、耐腐蝕容器內且只等，近年來也逐漸用于各種民用或產品包裝箱、運輸箱等制品的生產。