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鍍鋅Z形鋼是以英文單詞z命名的。它是一種常見的冷成型薄壁鋼。它由高強(qiáng)度鋼板制成，通過冷彎和18-24個(gè)模輥成型。它具有壁厚均勻、截面性能優(yōu)良、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。z型鋼通常用于大型鋼結(jié)構(gòu)。作為鋼結(jié)構(gòu)的檁條，它增加了鋼結(jié)構(gòu)、搭接連續(xù)檁條、不等邊翼緣設(shè)計(jì)和多孔連接的穩(wěn)定性，更加堅(jiān)固可靠。

Z型鋼具有高機(jī)械性能，Z型鋼加工過程中的晶粒變形、晶格畸變和晶粒斷裂導(dǎo)致冷拉型鋼硬化。 而且可以提高機(jī)械強(qiáng)度，高尺寸精度。 冷拉鋼是在冷變形條件下從鋼坯上拉下來的，與熱軋鋼板相比，它具有更高的尺寸精度。 表面質(zhì)量好，表面光滑，機(jī)械廠可以進(jìn)行鍍鋅或鍍鋅處理和發(fā)黑處理。

鍍鋅Z型鋼表面粗糙是什么原因?
一是“過酸洗”使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕，是熱鍍鋅后工件表面粗糙的原因。
二是鋅浴溫度過高或浸鋅時(shí)間過長(zhǎng)，影響Z型鋼鍍鋅層表面粗糙度。鋅浴溫度過高，浸鋅時(shí)間過長(zhǎng)，或者由于Z-型鋼成分及圣德林效應(yīng)的影響，會(huì)產(chǎn)生過多或不均勻的Zn-Fe合金相，也會(huì)造成表面粗糙。鍍鋅層越厚，表面越粗糙。熱鍍鋅Z形型鋼從鋅浴中取出后緩慢冷卻，或鋼材截面過厚，或熱鍍鋅后Z形型鋼未隔離立即疊放等。
三是Z型鋼制造用鋼的成分或表面狀況對(duì)Z型鋼鍍鋅層表面粗糙度的影響。如果鍍鋅的Z型鋼表面粗糙不平，有銹坑或明顯的軋制條紋，鍍鋅后的Z型鋼表面一般不會(huì)比原來的表面更光滑。

Z型鋼的退火與正火的應(yīng)用：
Z型鋼的退火與正火對(duì)于材料的硬度及切削加工性有著直接的聯(lián)系。退火與正火的選用應(yīng)根據(jù)Z型鋼的種類、冷卻加工工藝、模具的使用性能及經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。
1、當(dāng)Z型鋼為含碳量小于0.25%的低碳鋼，通常采用正火代替退火。因?yàn)檩^快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次漏碳體，從而提高沖壓模具件的冷變形性能;用正火可以提高Z型鋼的硬度，中山華氏撫順特鋼表示可以改善低碳鋼的切削加工性能;在沒有其他熱處理工序時(shí)，用正火可以細(xì)化晶粒，提高低碳鋼強(qiáng)度。
2、當(dāng)Z型鋼為含碳量介于0.25%~0.50%的中碳鋼，也可以用正火代替退火，雖然接近限碳鋼正火后硬度偏高，但尚能進(jìn)行切削加工，且正火成本低、生產(chǎn)率高。
3、當(dāng)Z型鋼為含碳量介于0.50%~0.70%的鋼，因含碳量較高，正火后的硬度顯著高于退火的情況，難于進(jìn)行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
4、當(dāng)Z型鋼為含碳量在0.75%以上的高碳鋼或工具鋼，一般采用球化退火作為預(yù)備熱處理，網(wǎng)狀二次滲碳體存在，則應(yīng)行正火消除之。
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