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防護(hù)門(mén)的作用原理

產(chǎn)品名稱(chēng)：防輻射鉛門(mén)、防輻射門(mén)、防護(hù)門(mén)、射線(xiàn)屏蔽門(mén)

產(chǎn)品用途：屏蔽射線(xiàn)、保護(hù)人體防止受到射線(xiàn)侵害。

適用范圍：醫(yī)院放射科、學(xué)校實(shí)驗(yàn)室、核工業(yè)防輻射環(huán)境等領(lǐng)域。

防護(hù)門(mén)防輻射的原理?防輻防護(hù)門(mén)對(duì)電磁輻射的防護(hù)應(yīng)從它的特性出發(fā)而考慮。防護(hù)門(mén)對(duì)強(qiáng)輻射源進(jìn)行近場(chǎng)屏蔽，用屏蔽室或屏蔽幕布、金屬板或金屬網(wǎng)把它們包圍起來(lái)，防護(hù)門(mén)使泄露出去的輻射能量盡量減少。防輻防護(hù)門(mén)遠(yuǎn)離輻射源和減少與輻射源接觸的時(shí)間是有效的防護(hù)辦法，輻射對(duì)人體的作用是與接受的強(qiáng)度和時(shí)間的乘積成正比。

防護(hù)門(mén)降低強(qiáng)度和減少接觸時(shí)間都可以減少接受的輻射劑量。防輻防護(hù)門(mén)屏蔽作用的好壞，通常以屏蔽效率(簡(jiǎn)稱(chēng)屏效)來(lái)衡量。防護(hù)門(mén)遠(yuǎn)場(chǎng)屏蔽，通常采用人體穿防輻射涂料、帽。

防護(hù)門(mén)防輻射涂料是利用金屬網(wǎng)或金屬材料對(duì)電磁波的反射和吸收作用而實(shí)現(xiàn)屏蔽功能。所以近幾十年先進(jìn)發(fā)達(dá)致力于防護(hù)門(mén)具有電磁屏蔽織物的研發(fā)。

防護(hù)門(mén)的加工

防護(hù)門(mén)的加工與普通鋼制門(mén)的加工無(wú)明顯區(qū)別，只是在門(mén)扇、門(mén)框內(nèi)增加2mm厚鉛板，鉛板要與(7扇內(nèi)襯的40nmX 20nmX 1. 5n。矩形鋼管連接牢固。

一。由于防護(hù)門(mén)重量較大，如何保證門(mén)安裝完畢后的穩(wěn)定性是防護(hù)門(mén)安裝的重點(diǎn).這就需要在門(mén)框兩側(cè)、上口增加8(imX 5(hmX 4nm的U形鋼，使門(mén)框與型鋼連接，以滿(mǎn)足要求，型鋼兩端通過(guò)預(yù)埋件與樓板或鋼浮島連接，然后淵框與型鋼焊接牢固，其次防護(hù)門(mén)要有襯鉛板的下框，在關(guān)閉門(mén)扇時(shí)可以使門(mén)扇鉛板與門(mén)下框鉛板交圈。

二。  防護(hù)門(mén)加工、安裝質(zhì)量應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G1350210-2(1)1和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工技術(shù)規(guī)程(土建卷下)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

三。能夠承載防輻射窗的重量，所以無(wú)需進(jìn)行窗洞口加固便可安裝防輻射窗，防輻射窗的安裝與普通窗的安裝方法相同，需要注意的是窗安裝完畢后，需將窗洞口四周墻面預(yù)留的鉛板卷到窗框立面處，使墻面鉛板與窗框鉛板相交，防止漏射線(xiàn)，窗洞口四周防輻射處理完畢后再進(jìn)行窗洞口裝修處理，比如采用板材封堵等窗的加工、安裝質(zhì)量要符剖建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G 1350210-2001和企業(yè)標(biāo)制建筑工程施工技術(shù)規(guī)程，等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)窗安裝的要求。

防護(hù)門(mén)開(kāi)坡口的仰對(duì)接焊方法

為了使防護(hù)門(mén)焊縫容易焊透，焊件厚度大于5mm的仰對(duì)接焊，一般都開(kāi)坡口，坡口及接頭的形狀尺寸對(duì)于仰焊縫的質(zhì)有很大的因解響，為了便于運(yùn)條，使焊條可以在坡口內(nèi)自由擺動(dòng)和變換位置，此仰焊縫的坡口角度應(yīng)比平焊縫和立焊縫大些。為了便于焊透，決仰焊時(shí)熔深不足的問(wèn)題，鈍邊的厚度應(yīng)小些，但接頭間隙卻要大一些，這樣不僅能很好地運(yùn)條，也可得到熔深良好的焊縫。

一。進(jìn)行開(kāi)坡口的仰對(duì)接焊時(shí)，一般采用多層焊或多層多道焊。在焊層焊縫時(shí)，采用3. 2mm直徑的焊條，用直線(xiàn)形或直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)條法。開(kāi)始焊防護(hù)門(mén)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)弧預(yù)熱起焊處(預(yù)熱時(shí)間根據(jù)焊件厚度、鈍邊與間隙大小而定)，烤熱后，迅速壓短電弧于坡口根部，稍停2-3s，以便焊透根部，然后，將電弧向前移動(dòng)進(jìn)行施焊。在施焊時(shí)，焊條沿防護(hù)門(mén)焊接方向移動(dòng)的速度，應(yīng)該在保證焊透的前提下盡可能快一些，以防止燒穿及熔化金屬下淌，層焊縫表面要求平直，避免呈凸形，因凸形的焊縫不僅給焊接下一層焊縫的操作增加困難，而且易造成焊縫邊緣未焊透或夾渣、焊瘤等缺陷。

二。在焊鉛板第二層時(shí)，應(yīng)將層的熔渣及飛濺金屬清除干凈，并將焊瘤鏟平才能進(jìn)行施焊，第二層以后的運(yùn)條法均可采用月牙形或鋸齒形，運(yùn)條時(shí)兩側(cè)應(yīng)稍停一下，中間快一些，形成較薄的焊道。

三。多層多道焊時(shí)，其操作比多層焊容易掌握，采用直線(xiàn)法。各層焊縫的排列順序與其他位置的焊縫一樣焊條角度應(yīng)根據(jù)，每道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整以利于熔滴的過(guò)渡和獲得較好的焊縫成形。