一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

  油炸機(jī)是我廠通過(guò)消化，吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)而研制的一種新型油炸食品機(jī)械加工設(shè)備?！坝退蛛x”及“水在工作過(guò)程中的自然冷卻”是本油炸機(jī)的核心技術(shù)，該技術(shù)的使用本機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品。本產(chǎn)品在使用過(guò)程中對(duì)油層進(jìn)行可控式恒溫，均勻加熱，消除食物中的動(dòng)物油，并適量供給水分，使炸品細(xì)膩，柔軟，色，香，味俱佳。油炸食品過(guò)程所產(chǎn)生的殘?jiān)蛔詣?dòng)進(jìn)入水中，然后排除，確保榨油清新，炭化率低；本產(chǎn)品有電加熱，燃煤加熱，導(dǎo)熱油加熱，燃?xì)饧訜岬雀鞣N型號(hào)。操作簡(jiǎn)單，環(huán)保衛(wèi)生，方便且節(jié)油率高，是傳統(tǒng)油炸機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

       廣泛適用于炸雞，魚(yú)，花生米，蔬菜，面食，薯片等食品加工企業(yè)和大，中，小型賓館，飯店，招待所，學(xué)校，單位食堂等餐飲服務(wù)行業(yè)

二、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

型 號(hào)	功  率	油槽尺寸mm	外形尺寸mm	加熱方式	電源v
500	9	500X500X300	600x600x900	電	220/380
1000	24/30	1000X500X300	1100x600x900	電	380
1000S	12/12	500X500X300X2	1200x600x900	電	380
1200	30	1200X500X300	1300x600x900	電	380
1500	36	1500X500X300	1600x600x900	電	380
2000	48/60	2000X500X300	2100x600x900	電	380
1200	42/45	1200x800x400	1400x1000x1500	電	380
1400	45/54	1400x800x400	1600x1000x1500	電	380
2000	72/80	2000x800x400	2200x1000x1500	電	380

 

 

 

 

三、產(chǎn)品主要特點(diǎn)

1.      操作簡(jiǎn)單，使用方便，故障率少。

2.      電腦控溫，加熱均勻，溫度偏差小。

3.      油水分離，油炸中的殘?jiān)詣?dòng)沉入水中，帶排渣時(shí)排出。

4.      榨油可長(zhǎng)期使用，且保持新鮮狀態(tài)，無(wú)殘?jiān)?，不需要過(guò)濾，炭化率低。

5.      油炸過(guò)程中清除動(dòng)物油，并供給炸品適量水分。

6.      一機(jī)多用，可炸多種食品。油煙少，不串味，方便，省時(shí)，環(huán)保。

7.      油炸酸化程度差，產(chǎn)生廢油少，因而炸品色，香，味，保持最佳狀態(tài)，涼后保持原味。

8.      節(jié)油比傳統(tǒng)油炸機(jī)生50%以上。

 

四、本機(jī)原理

       利用“油水分離”特性，在同一個(gè)容器中放入水和油，油浮在上面，水沉在底部。這時(shí)油層加熱。工作過(guò)程中油炸食品產(chǎn)生殘?jiān)詣?dòng)沉入水中減少炭化給油帶來(lái)變質(zhì)程度，從而延長(zhǎng)使用油的使用壽命，大大降低了榨油的成本。

 

五     使用方法

【1】    使用前的工作準(zhǔn)備

1.      安裝時(shí)先調(diào)節(jié)地腳螺栓，使機(jī)體著地平穩(wěn)。

2.      按要求接好電源線。

3.      清洗機(jī)體內(nèi)部，拆掉外表保護(hù)膜，關(guān)閉排污閥，打開(kāi)油管閥門(mén)，爐水至抽油管溢水為止。關(guān)掉抽油管閥門(mén)加入食用油（注意：受熱后產(chǎn)生大量泡沫的油不能加入），油面高度應(yīng)高出加熱管80mm.

【2】    操作說(shuō)明書(shū)

1.      電加熱型：調(diào)好油度儀表數(shù)字鍵，調(diào)到所需要的溫度，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)即可。

2.      電加熱導(dǎo)熱油油炸機(jī)操作步驟：

1、電源為三廂四線，根據(jù)設(shè)備功率接好電源線，合上電源開(kāi)關(guān)，看相序保護(hù)器如亮紅燈，正常反之，電機(jī)接反。

2、加導(dǎo)熱油：從上到下四個(gè)閥門(mén)，第一個(gè)為加導(dǎo)熱油口，第二個(gè)為標(biāo)尺口，把它打開(kāi)加導(dǎo)熱油加到油溢出為止，把閥門(mén)關(guān)閉。第三個(gè)為炸鍋放油口，第四個(gè)為導(dǎo)熱油放油口。

3、把導(dǎo)熱油、炸油放好后，調(diào)好溫控儀所需溫度，開(kāi)始加熱。調(diào)節(jié)好自動(dòng)、手動(dòng)。根據(jù)所炸物料調(diào)節(jié)好攪拌時(shí)間。

4、依次打開(kāi)加熱快關(guān)1、2加熱到油炸設(shè)定溫度后，把所炸物料放入鍋內(nèi)，按下攪拌開(kāi)關(guān) 到出料時(shí)關(guān)閉攪拌，按下出料開(kāi)關(guān)出料，把框內(nèi)物料倒出后，按下返回開(kāi)關(guān)，等待下一個(gè)過(guò)程。

3.      導(dǎo)熱油型，燃煤型，燃?xì)庑汀?/span>

4.      燃?xì)庑陀驼C(jī)按要求把電源，燃?xì)夤艿澜雍煤?，調(diào)節(jié)油炸所需的溫度，油炸時(shí)間、控油時(shí)間、和筐返回時(shí)間后，打開(kāi)燃?xì)忾_(kāi)關(guān)點(diǎn)火，點(diǎn)火正常后加熱即可。

按使用方法加水加油后，即可開(kāi)始加熱，比電加熱的操作簡(jiǎn)單，達(dá)到溫度即可進(jìn)行炸食品操作。應(yīng)仔細(xì)觀察榨油情況。導(dǎo)熱油型的導(dǎo)熱油溫不能超過(guò)250℃。

 

【3】    操作說(shuō)明書(shū)

1.      油炸機(jī)在工作前一定按說(shuō)明書(shū)加油加水，以免出現(xiàn)沸油現(xiàn)象。

2.      油溫不能高于200℃，水溫不能高于50℃。

3.      電腦控制器調(diào)整時(shí)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)操作。

4.      當(dāng)出現(xiàn)沸油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除殘?jiān)?，并重新加水減溫。

5.      操作者切勿把手放入油中，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。

6.      大型油炸機(jī)應(yīng)每月放油一次清理殘?jiān)?。如發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)油發(fā)生氣泡或浪頭時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，以免油溢出鍋外，造成不必要的損失及人員傷害。

7.      清理殘?jiān)鼤r(shí)要徹底，應(yīng)用60-80℃的溫水加清洗劑進(jìn)行徹底清理。

8.      當(dāng)油炸機(jī)發(fā)生溢油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)放水，撤火，但不準(zhǔn)用冷水噴爐底或機(jī)內(nèi)，以免油炸機(jī)因熱脹冷縮而損壞。

9.      本油炸機(jī)應(yīng)時(shí)常注意油溫，水溫，水位等數(shù)據(jù)。水溫不應(yīng)高于50℃，水位不應(yīng)高于放油閥，注意觀察視窗水油分界線。

10.  工作完畢后，開(kāi)始放水，此時(shí)，污物隨水排出，這樣操作二至三遍即可。

11.  一切程序完畢后，油溫降到40-50℃時(shí)，并加水到放油線為止，準(zhǔn)備第二日工作用。

12.  第二天工作前必須檢查放油閥為止是否有水，若有水應(yīng)打開(kāi)排污閥把水排出。

13.  燃?xì)庥驼C(jī)工作完畢后必須關(guān)閉總氣閥，檢查無(wú)漏氣現(xiàn)象后方可離人。

14.  燃煤油炸機(jī)工作完畢后必須撤出未燃完的煤及爐底殘?jiān)瑴缃^火種。

15.  電加熱油炸機(jī)工作完畢后必須切斷總電源。

16.  導(dǎo)熱油油炸機(jī)工作完畢后必須關(guān)閉閥門(mén)。

17.  電加熱，燃煤加熱，煤氣加熱，導(dǎo)熱油加熱及其他形式的加熱，炸鍋內(nèi)油溫必須降到100℃以下，并按說(shuō)明清理好污物后方能離開(kāi)人，否則出現(xiàn)的一切失火事故皆由用戶(hù)負(fù)責(zé)。（注：凡失火等事故本公司不負(fù)任何責(zé)任。）

18.  帶導(dǎo)熱油爐的，應(yīng)時(shí)常注意高溫油槽內(nèi)的油位情況，若爐內(nèi)缺油而造成的一切責(zé)任事故本公司概不負(fù)責(zé)。

19.  導(dǎo)熱油爐及導(dǎo)熱油的其他設(shè)施本公司不預(yù)配置。