鼻夾/耳繩：有無，偏位，大小，斷裂，脫落等。 常規(guī)檢測方法是安排人員統(tǒng)一檢測，熟練人員每分鐘可檢測60~80片左右，僅對面罩表面有瑕疵及鼻夾/耳繩有無，漏檢率較高。最終用戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)不良品最多的因素是：表面臟污、破洞、鼻夾、偏位等。 在國內(nèi)，終端客戶往往比較“大”，很少會出現(xiàn)退貨、投訴，外貿(mào)單就不一樣了。曾經(jīng)從事外貿(mào)的廠家會遇到不同的驗收標準，口罩外觀，鼻夾，耳繩，海綿條都有不同的要求。 對于面罩外觀缺陷的自動檢測，目前比較成熟的方法是與機器視覺檢測系統(tǒng)配套使用ccd攝像機進行在線高速、穩(wěn)定檢測。 裝備優(yōu)勢： 高速：檢測速度為100片/分以上； 檢查：表面缺陷、鼻夾、耳繩、海綿條等缺陷均可檢查； 三、檢出率：； 成防護服裝壓條，口罩成型機，口罩壓邊機，口罩切邊機，氣閥沖孔機，氣閥焊接機，鼻梁線拼接機，耳帶點焊機，超聲波焊接機，全自動平面口罩機，全自動折疊。 2.杯形口罩機生產(chǎn)線生產(chǎn)線生產(chǎn)口罩用材料有：無紡布、耳帶(與平面機生產(chǎn)線耳帶不同)、表里鼻梁條(也不同)、熔噴布、定型棉、呼吸閥、 鼻梁線輸送裝置22將鼻梁線放置在口罩上相應(yīng)位置，然后通過造型裁切裝置23，造型裁切裝置23對口罩耳帶線的造型進行切割，切割完畢后與布、鼻梁線一起進入超聲波焊接裝置24對周圍邊緣進行焊接固定，焊接完畢的口罩進入整平裝置25，然后進入切割裝置26，切割完畢的口罩制作也完成，然后輸送到收貨區(qū)進行整理包裝。為客戶提供一套技術(shù)解決方案來滿足需求。同江全自動KN95型口罩機出口條件本實用新型包括：中心插板超聲波焊頭滑動夾子軌道滑動夾子旋轉(zhuǎn)夾子耳帶給料座導(dǎo)輪剪刀旋轉(zhuǎn)夾子驅(qū)動座上固定板耳帶架對折角板夾料輥放料架粘鼻梁線和切形器口罩對折裝置焊接耳帶裝置對焊成型裝置整體成型裝置前口罩后口罩前耳帶對折裝置前耳帶對折裝置前耳帶對折23。 本實用新型能夠在生產(chǎn)過程中對不良品進行自動檢測和剔除，其檢測項目如下： 一耳帶偏斜； 二耳帶斷裂； 三耳帶多點焊接； 4.耳帶沒有焊接； 五、耳帶的長度測量； 六、面罩的尺寸測量； 七、面罩表面污跡檢測等 下面是軟件檢測的效果圖： 一、耳帶未完全焊接。 二耳帶偏位。 3.耳帶是多焊的，而且沒有完全焊接。 四、檢驗良品。 五、測量面罩尺寸。 六、耳帶線長的測量。