鈦管道焊接的工藝要求

鈦管道有較高的強度、優(yōu)良的塑性韌性和耐腐蝕性，在航空航天、造船業(yè)、化工廠中的運用愈來愈廣泛。要想更好的利用鈦管道，必須熟練掌握其焊接性。

下面海兵鈦鎳有限責(zé)任公司為大家介紹如何掌握鈦管道的焊接性鈦管道焊接材料

焊絲：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工鎢極氬弧焊）

 保護(hù)氣：用純度為99.995%,含水量不應(yīng)大于50Mg%m3的氬氣，對焊接熔池及焊接接頭內(nèi)外表面溫度高于400℃的區(qū)域均采用氬氣保護(hù)。

鈦管道焊前準(zhǔn)備

1）坡口加工

 鈦管道切割后，采用氧化鋁砂輪機(jī)打磨出坡口，加工坡口不允許使母材產(chǎn)生過熱變色。

2）坡口及焊絲清理

a.坡口及其兩側(cè)各50mm以內(nèi)的內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理程序如下：

磨光機(jī)打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。

清洗后不能直接進(jìn)行焊接作業(yè)，待坡口端面晾干后方可以作業(yè)。如果放置時間超過2小時，須重新清理一遍或者采用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護(hù)。

b.焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭干凈,并存放在專用的焊絲盒內(nèi)。

c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。

3、鈦管道焊接工藝規(guī)范

1）焊接規(guī)范

2）焊接時應(yīng)在合格的工藝參數(shù)范圍內(nèi)選用小線能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜采用小電流，慢速焊。

3）層間溫度不得高于200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。

4）為保護(hù)斷弧后收弧處的表面，應(yīng)待焊接點溫度在300℃以下，（時間在15~60s，可根據(jù)管徑由小到大而逐漸延長）后再停止送氣保護(hù)。

5）充氬保護(hù)：具體措施如下：

a．對于DN大于等于450的管子焊接時，管內(nèi)工作人員戴上防毒面具，手持保護(hù)罩對焊接熔池背面進(jìn)行保護(hù)。

b．對于DN小于450的管子或固定口焊接時，整體充氬保護(hù)，在管子內(nèi)表面距離坡口150—300mm處采用可溶紙密封，再塞入一團(tuán)可溶紙防止管內(nèi)氣壓過大將密封可溶紙破壞，然后充入氬氣將管內(nèi)空氣排凈。焊接前必須充分預(yù)充氬氣，焊后應(yīng)延時充氬，以使高溫區(qū)充分冷卻，防止表面氧化。

6）焊接過程中填充焊絲應(yīng)持續(xù)保持在氬氣的保護(hù)之下。熄弧后焊絲不可立即暴露在空氣中，應(yīng)在焊縫離開保護(hù)時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應(yīng)予以切除。

7）不能在焊件表面引弧或試驗電??；收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開。

8）除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須做好檢查，確定無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

9）假如焊接作業(yè)時不慎出現(xiàn)夾鎢時，應(yīng)暫停焊接作業(yè)，用磨光機(jī)清理鎢點，鎢級端部重新打磨，達(dá)到要求后方可重新進(jìn)行焊接作業(yè)。

以上所述工藝要點確保了鈦管道焊接的正常進(jìn)行，也達(dá)到了鈦管道的焊接質(zhì)量要求。

森杰金屬常做鈦焊管規(guī)格：

1. 外徑：φ38-2000mm

2. 壁厚：δ2.0-10mm

3. 長度：≤6000mm

如有特殊要求，詳情電議！

寶雞市森杰金屬有限公司坐落在全球聞名的中國鈦谷寶雞高新開發(fā)區(qū),是一家專門從事鈦、鎳、鋯等有色金屬研究、生產(chǎn)、銷售企業(yè)。

公司擁有國內(nèi)先進(jìn)的大型加工設(shè)備：20*6000型液壓閘式剪板機(jī)一臺，6000龍門式合縫機(jī)一臺，1200/6000液壓板料折彎機(jī)一臺，等離子自動焊接機(jī)兩臺，油壓機(jī)及普車數(shù)臺。并與多家科研單位技術(shù)合作，專業(yè)從事以鈦鎳鋯為主導(dǎo)的稀有金屬材料經(jīng)營企業(yè)。

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