鄭州華爾威電子有限公司主營：感應加熱設備，高頻爐，焊接設備，淬火設備
銷軸淬火表面熱處理設備
齒輪 鏈輪 傘齒輪 扇形齒輪和各種光軸 花鍵軸 齒輪軸  

為了大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

A、鄭州華爾威人對目前截齒行業(yè)通行的工藝總結評論如下：

1、對熱鍛坯件進行調(diào)質處理，然后釬焊，這個工藝的缺憾是：對調(diào)質狀態(tài)截齒重復加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復取放工件、重復裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費工費時。

2、先進行加熱釬焊，然后調(diào)質，這樣的工藝缺憾是：焊接后的釬焊料及硬質合金又被重復加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質合金被重復加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱，費工費電。

面對目前此狀況，鄭州華爾威經(jīng)過潛心研究，研制開發(fā)生產(chǎn)截齒焊接調(diào)質一體化生產(chǎn)線設備，采煤機截齒焊接調(diào)質設備，中頻頻釬焊設備，其工作流程如下：

首先將截齒放置在鏈式傳動設備上，按預設定速度勻速通過鞍型開式中頻感應加熱爐膛對截齒進行焊接、調(diào)質加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設備截齒焊接、調(diào)質一體化處理，生產(chǎn)出來的截齒質量好、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、省工省電?？朔松鲜鰞煞N傳統(tǒng)老工藝的缺點。

質量保證措施和服務承諾

1、質量保證措施

1.1、嚴格執(zhí)行ISO9001質量管理體系進行生產(chǎn)過程管理；

1.2、精心設計，各配件標準化生產(chǎn)，嚴格調(diào)試。

1.3、所有電氣元器件選擇國際國內(nèi)品牌，主要配套件由定點廠家生產(chǎn)。

1.4、生產(chǎn)、管理、工藝、質檢各部門對產(chǎn)品質量層層把關，加強工序間的檢查，嚴格出廠的檢驗，確保產(chǎn)品的質量。

2、服務承諾

2.1、為需方提供全套維護用使用說明書；

2.2、供方派技術人員到買方現(xiàn)場負責設備的試運行和調(diào)試；

2.3、在買方現(xiàn)場對操作人員、維修人員進行技術培訓；

2.4、在設備驗收后，供方留一名技術人員監(jiān)護設備使用情況，監(jiān)護時間為2天；

2.5、對產(chǎn)品質量長期跟蹤服務，設備在驗收后一年，供方免費負責解決設備質量異?，F(xiàn)象，在接到故障信息后，24小時響應，迅速排除故障（不可抗拒因素除外）；