在焊接過程中，焊接材料會釋放出微粒、煙霧或有毒蒸汽和氣體。該類物質(zhì)通常會在短時間內(nèi)引發(fā)頭疼、惡心和咳嗽。如不加以注意，將導(dǎo)致嚴(yán)病和長期損害。
      在相關(guān)工作環(huán)境下對材料、添加劑及焊接方法進(jìn)行分析可幫助您找到正確的防護(hù)措施。使用配備氣體和/或顆粒過濾器的風(fēng)機(jī)過濾裝置或中央送風(fēng)系統(tǒng)可降低呼吸問題的風(fēng)險。

采取合理的焊接順序：在焊縫較多的組裝條件下，應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫。

      鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。
      在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，當(dāng)含硅5％～6％時可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。

自動焊接設(shè)備提高生產(chǎn)效率的幾種方法:

     提高精度，確保高速焊接。

企業(yè)在生產(chǎn)中送餐機(jī)器人意味著追求高效率、高焊接質(zhì)量，因此蘇州泰仁特自動化科技有限公司在焊接速度上尋求突破，而機(jī)器人在軌跡控制上的高精度是高速焊接的可靠保證。

       為面心立方晶格，沒有同素異構(gòu)體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細(xì)化晶粒。