本公司生產(chǎn)的碳化爐是缺氧干餾炭化的理想設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省加熱能源消耗，采用過去時(shí)熱蒸氣冷卻系統(tǒng)，冷卻速度快，木炭質(zhì)量高，大大縮短了生產(chǎn)周期，臥式冷凝器可回收林焦油。

      C型節(jié)能炭化爐通過對(duì)木柴或其他含碳物質(zhì)的棒料進(jìn)行缺氧干餾炭化制取木炭。升溫干餾曲線如下圖所示。

      OE升溫階段            EF保溫階段        FG自然降溫階段

      GH水冷卻降溫階段    HI蒸汽降溫階段

1．檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。

2．冷凝器內(nèi)通水實(shí)驗(yàn)是否有漏水現(xiàn)象。

3．檢查各種部件連接處是否嚴(yán)密，爐門、火門的密封巖棉是否充足。

4．接木焦油管道。

5．全部正常后向爐內(nèi)裝棒料，把棒料放在自己制作的鋼筋框內(nèi)立放，框的尺寸自定。

6．裝滿后關(guān)閉爐門。

7．點(diǎn)燃引燃爐內(nèi)的燃料，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉上火門，打開下火門，調(diào)節(jié)出煙口的閥門，使煙道處于疏通狀態(tài)。

8．待出煙口冒出濃煙時(shí)，撤去引燃爐，上好引火口法蘭，繼續(xù)引鳳。

9．按照升溫及干餾曲線圖進(jìn)行升溫及冷卻。

OB段：溫度升到200℃需要2.5小時(shí)，在此階段，溫度的升降，靠引燃爐的內(nèi)火的大小及下火門所開縫隙的大小來控制，需升溫快時(shí)，火加大或廈門縫開的大些，需升溫時(shí)，關(guān)閉下火門，減小火勢(shì)，溫度升到100℃時(shí)，開始通冷凝器內(nèi)循環(huán)水。

BD段：溫度從200℃到400℃需要2小時(shí)，此段升溫時(shí)不能開火門，只能靠風(fēng)機(jī)的風(fēng)量的大小來控制。

DE段：溫度從400℃到450℃需要半個(gè)小時(shí)，此時(shí)溫度控制和BD段相同。

EF段為保溫干餾階段，此時(shí)控制與DE階段相同，一直到有很少量白煙和青煙，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

FG段為干餾冷卻階段，需要1.2小時(shí)。

GH段為過熱蒸汽冷卻階段，冷卻前打開引火口法蘭盤，關(guān)閉煙道閥門，緩慢繼續(xù)地加入少量水，讓蒸汽從火門排出，一直降溫到200℃停止加水。

HJ段為自然降溫階段，關(guān)閉所有火門及煙道，停止加水，讓其自然降溫，降到100℃以下時(shí)即可出爐。

10. 出爐前準(zhǔn)備好用水。

11. 打開爐門，取出炭化好的炭，如有帶火星的炭取出放入水中浸滅。過熱蒸汽冷卻時(shí)，引火門前禁止人員走動(dòng)或停留。炭出爐4小時(shí)后后裝箱、入庫。