鄭州華爾威電子有限公司主營：感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻爐，焊接設(shè)備，淬火設(shè)備
數(shù)控淬火機(jī)床自動(dòng)化淬火設(shè)備

淬火機(jī)床工作原理及特點(diǎn)

1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能滿足復(fù)雜工件的淬火需要。

2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，下同）、分段同時(shí)淬火。

3、本機(jī)床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

4、本機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進(jìn)行控制。

5、運(yùn)行成本低。工件運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)只需250W，整機(jī)耗電量不到機(jī)械設(shè)備的五分之一。

6、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，成本低，重量輕，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

7、使用維護(hù)方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機(jī)床老大難問題。

8、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)速度快。

9、導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。

10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。

中頻爐

中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)
鄭州華爾威電子專業(yè)生產(chǎn)新型IGBT節(jié)能中頻爐

截齒焊接調(diào)質(zhì)一體化設(shè)備，采煤機(jī)截齒焊接調(diào)質(zhì)設(shè)備，中頻釬焊設(shè)備操作保護(hù)電路齊全：

中頻釬焊設(shè)備在控制電路中設(shè)有各種操作，保護(hù)電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會(huì)對系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響。

1、釬焊和調(diào)質(zhì)同步同時(shí)完成，避免了釬焊，調(diào)質(zhì)分步工藝的重復(fù)加熱?？朔朔植焦に嚧嬖诘暮缚p氧化、蒸發(fā)、合金頭裂紋，截齒尖部軟化等問題。截齒綜合機(jī)械性能提高，焊縫充盈飽滿。整體工藝合理，質(zhì)量提高。

2、采用IGBT中頻：技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備穩(wěn)定省電。

3、加熱爐采用仿形設(shè)計(jì)，加熱均勻。

4、設(shè)備工作半自動(dòng)進(jìn)行，截齒自動(dòng)進(jìn)入加熱爐，焊接加熱完成后，自動(dòng)出爐。兩個(gè)人可操作整個(gè)設(shè)備。

5、鄭州華爾威人對國內(nèi)截齒工藝進(jìn)行長期深入、細(xì)致研究，掌握毛坯、焊縫、焊劑、材料熱處理、淬火液選用等全套工藝技術(shù)，可無償提供技術(shù)咨詢。

6、提高截齒尖部耐磨性，防止硬質(zhì)合金提前脫落，是提高截齒壽命的重要途徑。