尼龍非標制品的優(yōu)缺點

尼龍制品流動性好，易溢料，宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。同時由于溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。1975年，意大利蒙特愛迪生集團公司研制成可省去造粒而直接生產(chǎn)球狀聚乙烯的催化劑，被稱作第三代催化劑，是高密度聚乙烯生產(chǎn)的又一變革。成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔，變形等。尼龍再生料的使用好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。

尼龍制品的產(chǎn)品介紹

尼龍制品是半透明或不遠明乳白色結(jié)晶形聚合物。燃燒成藍底黃火焰，燒植物味。熔融溫度較PA66低，加工性能比其他PA好。制件有較高沖擊強率，載荷分散性、柔軟性好，熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐芳香溶劑和耐久性好，工作溫度80～100℃，低溫脆化溫度-20至-30℃，熔點：215℃。熱分解溫度：＞300℃。 密度：1.13g／cm3。平衡吸水率：3．5％。適于輕載荷條件下使用，具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。分子量約為100，000），只有分子量高達150萬以上的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），因其優(yōu)異的物理性能被作為工程塑料廣泛應用。有較好的消振，降噪能力?？勺鳈C器儀表、儀器零件、電線電纜的絕緣；用玻纖增強后可制作齒輪、泵葉。但PA6吸水性很大，飽和吸水率高達10%左右，影響性能；又因介電常數(shù)較大，不宜用作高頻低損耗材料。

高分子塑料配件可能存在的問題

燒焦及糊斑：塑料加工過程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。氣泡：在塑料加工充模過程中，如果熔料內(nèi)殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時，由于內(nèi)外的冷卻速度不同，有時外層表面已冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時，塑件內(nèi)部就會產(chǎn)生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔?？祝核芰掀幕虮∧ぶ写嬖诘难鄞笮〉耐缚兹毕荨?、大幅度減少工人的勞動強度、尤其是在粉塵中的工作時間和周期，提高健康水平。癟泡：泡沫塑料在制造過程中由于泡孔結(jié)構(gòu)受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。凹陷及縮癟：塑件在塑料加工冷卻過程中，由于表層先冷卻固化，內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時，內(nèi)外的收縮速度不一致，塑件表層受到內(nèi)部的拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或陷窩。