低速靜音機邊粉碎機
1.轉速低，傳動扭距大，噪音低，產(chǎn)生粉塵少，操作簡單的優(yōu)點。
2.采用新型爪型，免調(diào)式活動刀片設計，活動刀片重磨后坱經(jīng)過間隙調(diào)整，仍然保持固定的切割間隙。
3.慢速回轉，銳角動刀的設計有助于粉碎機運作更平穩(wěn)，順暢
4.集料盒粉碎室四周設計，可有效防止粉碎時粉碎料漏出
5.剪切角度，阻力小，不容易卡死，提高削切效率
6.優(yōu)化設計，可有效吸收粉碎時所產(chǎn)生的震動
7.慢速和隔音料箱，可有效降低粉碎時所產(chǎn)生的噪音
8.易于拆裝的設計，維護保養(yǎng)省時省力
9.機身體積小，底部裝有腳輪，移動方便
塑料破碎機的維護與保養(yǎng)
1、應把塑料破碎機安置通風位置,保證電機工作熱量散發(fā),延長其壽命.
2、應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性.
3、定期檢查螺絲,全新塑料破碎機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性.
4、為保證切口的鋒利度,應常檢查,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞.
5、更換時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8為佳,20HP以下的破碎機0.5為佳.回收料越薄,間隙可適當調(diào)大.
6、第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因塑料破碎機室排出粉料進入轉軸軸承.
7、機器應保持良好接地.
8、定期檢查塑料破碎機皮帶是否松馳,及時調(diào)緊.

破碎機的注意事項
除鐵，除鐵是保證破碎設備安全運轉的重要措施。特別對彈簧型圓錐式破碎機顯得更為重要。因為，彈簧型圓錐破碎機盡管在結構上設段了彈簧保險裝置，但內(nèi)于排礦口小，往往被大塊金屬卡住，而造成設備事故，使生產(chǎn)停頓。目前，生產(chǎn)中常用的除鐵設備有懸吊磁鐵、電磁滾筒和金屬探測器等，且有不少的選廠實現(xiàn)了除鐵自動化。
破碎機在日常使用過程中，需要進行日常維護，還需注意合理使用，以免造成機器的損壞。 破碎機的日常維護：試車起動前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動，可用手輕拉皮帶試轉，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時檢查旋轉方向，嚴禁粉碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。
生產(chǎn)中應保持均勻下料以保證破碎機的粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時嚴禁電機過載，以保證機器正常運行。
除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動外，同時要注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴重應及時更換,以免損壞主要部件。

(一） 硬塑料破碎機，本機適合粉碎各類中小型塑料板材：
1.ABS、PE、PP板等板材粉碎回收。
2、針對板材料粉碎而獨特設計的長方型投料口，便于長條型板材投入粉碎，提高工作效率?？蛇x配吸料風機、儲料桶組成板材粉碎回收系統(tǒng)可更加充分發(fā)揮回收效率。
3、采用密封軸承，使軸承轉動長時間保持良好；刀型設計合理，產(chǎn)品成粒均勻；刀座熱縮處理，外形設計美觀大方。

錘頭的安裝極為嚴格，必須進行的稱量，下面是具體標準：轉子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應彼此相等或接近；轉子的工作圓柱面上，軸向?qū)ΨQ的錘頭總重量應彼此相等或接近，偏差不得超過0～20kg；沿軸向同排錘頭的排列以中間重，向兩端遞減或交錯配置重量。
錘頭是破碎機的主要工作部件，它的好壞直接影響了破碎機的生產(chǎn)效率，所以在使用時，一定要定時檢查，做好維護保養(yǎng)工作。
反擊式破碎機板錘是與物料直接接觸的，所以板錘的消耗一直過大，板錘的主要損壞形式是松脫和斷裂，而不是正常的磨損。板錘的松脫和斷裂，輕則打斷螺栓和其它板錘，損壞轉子體及反擊架，重則打斷轉子體軸，撕裂轉子體，而且板錘消耗量很大。針對此問題，以下本文將介紹降低反擊式破碎機板錘消耗的應對措施。