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怎么管理自動(dòng)化零件加工的刀具壽命?

在自動(dòng)化零件加工過程中，要對(duì)加工刀具進(jìn)行有效的管理，這樣才能保證自動(dòng)化加工順利進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。怎么管理自動(dòng)化零件加工的刀具壽命?

需要進(jìn)行刀具耐用度試驗(yàn)，通過試驗(yàn)得到每把刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止加工出的零件數(shù)，通過對(duì)刀儀也可以得到刀具的磨損量。

自動(dòng)化零件加工需要連續(xù)進(jìn)行，所以刀具壽命要匹配，單獨(dú)的刀具無法做到壽命匹配，需要進(jìn)行刀具成組管理，保證各組刀具的壽命盡可能匹配。

刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。正常磨損是指刀具在無偶然因素的情況下正常切削過程中逐漸產(chǎn)生的磨損。

非正常磨損是指刀具在偶然因素，如材料中的硬質(zhì)點(diǎn)、外界的振動(dòng)等導(dǎo)致刀具的崩刃、卷刃或斷裂等損壞。完整的刀具壽命管理要對(duì)兩種磨損情況都進(jìn)行管控。

關(guān)于治具配件加工定位和夾緊的區(qū)別

不同的工件在不同工序，所采用的工裝夾具也不同，為了滿足定位需求，需要在工件加工之前明確其在機(jī)床或者刀具上的相對(duì)位置，對(duì)好切削和成型運(yùn)動(dòng)位置，即完成工件的裝夾工作。治具配件加工的定位和夾緊有什么區(qū)別?

工件在夾具上的定位，工件在機(jī)床上的定位，夾具在機(jī)床上的定位。其中工件在機(jī)床上的定位需要借助工裝夾具的定位來實(shí)現(xiàn)。

不銹鋼零件加工人員的工作內(nèi)容有？

不銹鋼零件加工程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定不銹鋼零件加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。

不銹鋼零件加工程序編制人員對(duì)機(jī)床的合理選用十分的重要，每一種材料對(duì)應(yīng)的機(jī)床以及參數(shù)都有很大的區(qū)別。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。例如：不銹鋼零件加工工藝性分析，加工方法的選擇與加工方案的確定，工序與工步的劃分都是需要我們的員工考慮的問題。

不銹鋼零件加工人員對(duì)這部分的工作主要的目的以及加工的要求有三個(gè)要點(diǎn)：1.要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。2.有利于提高生產(chǎn)率。3.盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。