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模切機的工作是常出現的幾大故障分析

(1)模切機縮進規(guī)則。原因是銅墊紙仍然太寬槽壓痕、紙板壓痕位置不確定;銅墊紙厚度越少,開槽角不是標準化的,任何多余的角,刀、固定葉片氣密性不適當的硬l幣太緊,平底板不能達到所需的連接,壓痕容易扭曲,銅線太松在壓痕是容易導線。切割和加工排除的方法是取代銅墊紙,擠壓痕跡Kai呆太窄點;增加厚度的鋼絲墊紙,微調槽角;Pai刀固體刀應該是適合他們的氣密性。

半自動模切機清廢時需要注意什么

1、需要清除的廢料盡量不開連點。

2、在清廢版上加一下疏松的海綿，用來壓住紙張，避免模切之后紙張散開。一般有清廢裝置的模切機它的收紙部分沒有太多問題，沒有清廢裝置的模切機收紙部分可能出現收之不齊，紙張散亂等現象，這個可以通過降低機速來解決，但是這樣會影響模切效率。

3、清廢孔大小要保證合適，清廢孔過大，清廢時會導致產品散開；清廢孔過小，清廢效果不好?？傮w來說，清廢孔大于廢料1.5mm～2.0mm比較好。

平壓平模切機產品質量受模切精度影響，如果機器上找不到原因，那么就要考慮環(huán)境因素、操作人員的因素和制版因素三個方面。

  一、環(huán)境的因素。這個主要是紙板變形或伸張，影響模切精度。我們盡量要保證模切壓痕和印刷在同一個工作環(huán)境下，或者不同地點但是工作環(huán)境一樣。上光和覆膜的產品進行模切預處理，減少紙張變形對模切精度的影響。紙張要選擇合適的，避免材料本身缺陷影響模切精度。。

   二、操作人員的因素。從制版到印刷模切整個流程，操作人員必須嚴格按照工藝流程進行，做好生產管理要求，對操作人員進行必要的專業(yè)技能的培訓。

   三、制版因素。如果制版不行，要選擇先進的制版方式，進而提高模切版的精度；要進行校正模版，尤其是印刷與模切的位置要放好。手工制版容易出現偏差，必要時要重新制做模版。