大華機(jī)械 加氣混凝土生產(chǎn)線 加氣磚設(shè)備規(guī)格 專業(yè)廠家 

加氣塊設(shè)備生產(chǎn)的加氣塊具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等優(yōu)點，可以制作成墻砌塊，保溫塊，壓面板，樓板,墻板和保溫管等制品，加氣塊在我國已經(jīng)開始廣泛用于工業(yè)與民用建筑中承重或非承重結(jié)構(gòu)和管道保溫中，成為新型建筑材料的一個重要組成部分。
加氣混凝土可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、設(shè)備的工藝特征等，采用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌注入?？騼?nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。其他說明加氣混凝土具有質(zhì)量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點，作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的填充和保溫材料，被廣泛地應(yīng)用于建筑中，受到世界各國的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發(fā)展的優(yōu)選建筑材料。
我國已經(jīng)成為生產(chǎn)加氣混凝土的大國，同時也成為獨立門類的新興工業(yè)，生產(chǎn)原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣，治理環(huán)境污染，不破壞耕地，生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料，可以滿足國家建設(shè)部提出的建筑節(jié)能達(dá)到60%的建筑標(biāo)準(zhǔn)要求，可以推動墻體材料的改新，在使得帶來嚴(yán)重危害的工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優(yōu)惠，從而獲得較好的環(huán)境、社會和經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的市場發(fā)展前景交易說明加氣塊生產(chǎn)線，加氣塊設(shè)備價格，請聯(lián)系我們。

 
以粉煤灰、砂子、含土量低的石粉與尾礦砂等為主要原材料，當(dāng)?shù)厝〔?，造價低、利潤大

國家在《十一五規(guī)劃》中明確提出：“發(fā)展加加氣混凝土板材[1]和年產(chǎn)10——20萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，蒸壓養(yǎng)護(hù)，機(jī)械切割”由于墻體改革的需要和加氣混凝土制品所具有的優(yōu)點，加氣混凝土將是近十年中大力發(fā)展的一種新型輕質(zhì)建筑材料。

加氣混凝土設(shè)備主要是兩種生產(chǎn)工藝，粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備裝備等各方面技術(shù)均以達(dá)到行業(yè)水平加氣混凝土砌塊是以河砂、石灰、水泥為主要原料，以鋁膏為發(fā)氣劑，經(jīng)原料磨細(xì)、配料攪拌、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的一種綠色環(huán)保的新型自保溫墻體材料。
具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強(qiáng)，能降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優(yōu)點，已被子廣泛用于工業(yè)與民用建筑中，成為一種最為興盛的、具有良好性能的墻體材料。
也是國家主推的一個新型項目。

通過實際生產(chǎn)，目前蒸壓加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)原料出了粉煤灰和砂子以外，還可以對尾礦渣和建筑垃圾進(jìn)行使用，其中在尾礦渣應(yīng)用領(lǐng)域取得了突破性的進(jìn)展，特別是位于鐵礦渣的尾礦渣，通過試驗，對原料進(jìn)行處理后，對產(chǎn)品進(jìn)行試件生產(chǎn)，并通過檢驗，證明了鐵尾礦渣的可利用性。

加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程描述
A 各種原材料貯備倉
（1）粉煤灰由車運輸?shù)綇S后，倒入漏斗，通過變頻調(diào)速皮帶機(jī)給料，進(jìn)球磨機(jī)磨細(xì)后，流入30立方米攪拌罐備用。
（2）石灰、石膏分別通過鄂式破碎機(jī)破碎后，由提升機(jī)進(jìn)入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進(jìn)入磨機(jī)混磨，磨細(xì)的混灰由提升機(jī)輸送到配料樓混灰貯倉備用。
（3）水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。
B 計量配料并攪拌澆注
（1）計量配料。
上一步對各種原材料進(jìn)行處理并進(jìn)入貯備倉后，就應(yīng)該對其進(jìn)行計量配料。
（2）攪拌澆注。
由攪拌機(jī)將配好的原料進(jìn)行攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。
澆注模式采用定點澆注。
可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛(wèi)生。
解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病。
C 機(jī)械切割：采用翻轉(zhuǎn)切割機(jī)，該機(jī)能對坯體進(jìn)行六面切割,切割的外觀尺寸準(zhǔn)確美觀，達(dá)超國家標(biāo)準(zhǔn)。
（1）進(jìn)行初凝。
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為75～83℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時。
（2）除去?？?。
初凝后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫去?？?。
（3）進(jìn)行切割。
切割機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
D 蒸壓養(yǎng)護(hù)。
切割好的坯體，通過行車編組，達(dá)到一定的數(shù)量后，即可進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行11小時的高壓高溫養(yǎng)護(hù)。
蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng)，在蒸養(yǎng)時可以采用快速升壓，縮短蒸養(yǎng)時間，提高生產(chǎn)效率，同時生產(chǎn)的制品不爆裂，產(chǎn)品的成品率高。
在蒸養(yǎng)過程中，可采取抽真空與排氣法兩種不同的工藝，可由客戶按照自身需要進(jìn)行選擇。

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本公司為用戶服務(wù)根據(jù)工藝安排，現(xiàn)場規(guī)劃，制作安裝。

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