泡沫混凝土發(fā)泡劑
對于泡沫混凝土來講，發(fā)泡劑起到至關(guān)重要的作用。泡沫混凝土的物理性主要是其氣孔封閉，直徑小，壁膜薄與熱、聲源產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)換后具有隔熱保曖、隔熱作用。
水泥發(fā)泡劑應(yīng)是中性水溶性材料，與水泥具有和易性、分散和聚合作用，才能引入大量的氣孔制得泡沫混凝土，水泥發(fā)泡劑是制造的主要助劑。
動(dòng)物類水泥發(fā)泡劑對水泥無活性作用，動(dòng)物角質(zhì)物料稀小價(jià)格昂貴，而且工藝并非一般設(shè)備可以制造，均用動(dòng)物骨膠替代制成溶膠，這種溶膠在水泥堿液中被分解失去粘性，生成憎水性的反應(yīng)物，隔離水泥微粒之間粘結(jié)力，并且造成泌水、分層、降沉，影響其材料均質(zhì)性和強(qiáng)度，混凝土呈不規(guī)則狀的。制造的泡沫混凝土的氣孔是開放、線型的材料，是高吸水性的材料，用作建筑物室外隔墻、隔熱層必造成墻體常年滲漏、潮濕。
動(dòng)物骨膠與松香膠混合泡沫劑，嚴(yán)格地說是無效的水泥發(fā)泡劑，是一種粘稠膏狀的發(fā)泡劑，此種稱粘膠泡沫低分子發(fā)泡劑，是一種溶膠混合物，只溶于中性的自來水中，不耐堿易變質(zhì)發(fā)臭，存放期只有數(shù)日，是一種數(shù)十年前采用的落后工藝，雖然采用機(jī)械在空氣中制得豐富的泡沫，但是在水泥中很快被堿化破滅、鹽析，泡沫泥漿在約10分鐘以后泡沫泥漿大量的氣泡逸出，制得的泡沫泡沫混凝土產(chǎn)生大量的水泌出、分層、離析、降沉、坍塌，斷裂。更嚴(yán)重的是動(dòng)物膠中含有豐富的動(dòng)物脂肪蛋白，在空氣中極易變臭變酸，發(fā)出惡臭污染環(huán)境，影響施工環(huán)境，居住中又會(huì)長期受到污染。
泡沫混凝土硬固時(shí)間需要2-3天。
泌水率∶發(fā)泡沫劑在用量0.5%-3%時(shí)，泌水量40mI-150mI
沉陷距∶發(fā)泡沫劑在用量1%-3%時(shí)，沉陷距5mm-50mm
澆注高度；
當(dāng)澆注高超過100mm時(shí)使泡混凝土泥漿氣泡受壓加速逸出，使泥漿泌水更趨嚴(yán)重，泥漿分層、坍塌降沉，嚴(yán)重者降沉達(dá)30%。 不能震動(dòng)，不能用于大體積、高層、遠(yuǎn)距離泵送和輸送，不利于工業(yè)化生產(chǎn)泡沫混凝土。
制得的泡沫混凝土硬石外表產(chǎn)生鹽析粉化物，放射性斷裂，平整度低，氣孔呈開放不規(guī)則扁形、線形管狀如凍豆腐，類似纖維狀，干硬后收縮，抗壓、抗折、導(dǎo)熱、隔聲物理性能大幅度降低，
泡沫劑存放期短，從生產(chǎn)之日起只可存放數(shù)日，其間化學(xué)性能隨著時(shí)間而降低。
從大量試驗(yàn)證明制造泡沫混凝土的發(fā)泡劑必須是完全水解的聚合物，這種工藝技術(shù)含量高，生產(chǎn)使用對環(huán)境不產(chǎn)生污染，用量低，效果好。

如何正確使用水泥發(fā)泡劑
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水泥發(fā)泡劑原液必須是與水結(jié)合通過水泥發(fā)泡機(jī)或機(jī)械攪拌才能制出較為豐富的泡沫。所以水泥發(fā)泡劑正確使用方法先將水泥發(fā)泡劑按合適的稀釋倍數(shù)稀釋后再制泡。原因有以下三方面：
一.水泥發(fā)泡劑一般濃度都較大，直接加入發(fā)泡機(jī)使用，泡沫產(chǎn)量低，浪費(fèi)發(fā)泡劑。
二.直接加入發(fā)泡機(jī)一般會(huì)濃度高制不出優(yōu)質(zhì)泡沫。
三.容易堵塞水泥發(fā)泡機(jī)的進(jìn)液泵。之前韓國式水泥發(fā)泡機(jī)都是直接吸入原液，這針對在韓國發(fā)泡劑廠家單一，產(chǎn)品品類也單一這種方法比較適用，而在國內(nèi)水泥發(fā)泡劑廠家眾多，品類眾多，還有就是同一類型的發(fā)泡劑不同的廠家原液濃度也都不一樣，所以筆者認(rèn)為直接吸入不合理，必須按照合理稀釋比預(yù)稀釋。
水泥發(fā)泡劑稀釋倍數(shù)與發(fā)泡效果關(guān)系。稀釋倍數(shù)太高太低都不行，所以必須有一個(gè)合適稀釋倍數(shù)。以下從兩方面進(jìn)行論述：
一.當(dāng)與水稀釋倍數(shù)太低，發(fā)泡劑稀釋液的濃度太高就會(huì)出現(xiàn)泡沫整體產(chǎn)量下降，發(fā)泡劑的使用量就會(huì)增加。會(huì)不會(huì)我們會(huì)想，泡沫產(chǎn)量低，泡沫的穩(wěn)定性就會(huì)好呢？事實(shí)并非如此。當(dāng)稀釋倍數(shù)在30倍以下時(shí)，泡沫的產(chǎn)量下降，加入漿體中出現(xiàn)塌落，可當(dāng)我們稀釋到50倍時(shí)，整體泡沫產(chǎn)量增加，加入漿體中無明顯的塌落的，可泡沫產(chǎn)量增加了30%。所以水泥發(fā)泡劑稀釋到50倍時(shí)無論是泡沫產(chǎn)量與質(zhì)量都比稀釋30倍以下時(shí)高。
二.當(dāng)稀釋倍數(shù)太高了，形成泡多液少，發(fā)泡劑稀釋液泡沫轉(zhuǎn)化率低，泡沫產(chǎn)量下降，而且泡沫的穩(wěn)定性下降。所以只有當(dāng)稀釋倍數(shù)合適時(shí)，才會(huì)得到高產(chǎn)泡量，高穩(wěn)定性的泡沫。
影響水泥發(fā)泡劑合理稀釋倍數(shù)因素有哪些？
主要有以下幾方面因素：水泥發(fā)泡劑品類，水泥發(fā)泡劑原液濃度，不同種類的水泥發(fā)泡機(jī)或其它制泡設(shè)備。
以下就從這三方面來看：
一.現(xiàn)在在市面上存在眾多水泥發(fā)泡劑的品類主要有合成型，松香型，動(dòng)植物蛋白型，復(fù)合型，樹脂類，就光復(fù)合型水泥發(fā)泡劑也還是有五花八門的，各家的主要成分都不一樣。不同品類的發(fā)泡劑稀釋比都是不一樣，一般合成型的發(fā)泡劑必須高稀釋倍數(shù)才能產(chǎn)泡，松香與動(dòng)物蛋白發(fā)泡相對而言稀釋倍數(shù)要低些，所以也提醒大家，選購發(fā)泡劑時(shí)并不是說稀釋倍數(shù)高，就用量少，要分清什么種類的發(fā)泡劑，合成型的發(fā)泡劑為例一般得稀釋上百倍，但它并不會(huì)比稀釋40倍的動(dòng)物發(fā)泡劑用量少。
二.同樣品類的水泥發(fā)泡劑各個(gè)廠家濃度也都不一樣，尤其現(xiàn)在國內(nèi)發(fā)泡劑行業(yè)沒有一個(gè)統(tǒng)一質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，更沒有第三方強(qiáng)制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。所以有的廠家為了價(jià)格上有優(yōu)勢，隨意降低發(fā)泡劑原液濃度以便降低成本。以至于必須在原有的稀釋倍數(shù)上再降低才能有合理的稀釋倍數(shù)。
三.不同種類的發(fā)泡設(shè)備會(huì)影響合理的稀釋倍數(shù).以北京某廠家ZK-FP-30型與ZK-FP-50型水泥發(fā)泡機(jī)為例，都使用ZC-12水泥發(fā)泡劑，使用ZK-FP-50時(shí)稀釋50倍時(shí)效果，而ZK-FP-30型只能稀釋30倍才能達(dá)到與ZK-FP-50相當(dāng)?shù)男Ч?。所以我們在確定水泥發(fā)泡劑合理的稀釋倍數(shù)時(shí)一方面要參考廠家建議的稀釋倍數(shù)，另一方面需在自己的發(fā)泡機(jī)上直接做試驗(yàn)，確定出的稀釋倍數(shù)。

水泥發(fā)泡劑穩(wěn)泡注意事項(xiàng)嗎
水泥發(fā)泡機(jī)做出的漿料不會(huì)出現(xiàn)坍塌、破裂、泌水、起皮等現(xiàn)象證明泡沫存在的時(shí)間長，穩(wěn)定性好，不易破滅。主要控制這一原因的是水泥發(fā)泡劑，水泥發(fā)泡劑的好壞直接影響泡沫混凝土的質(zhì)量，那么影響水泥發(fā)泡劑質(zhì)量有哪些因素呢?
1、氣泡膜層厚度
氣泡液膜厚度太小，則機(jī)械強(qiáng)度低，抗外力作用差，容易破裂;氣泡液膜過厚，泡間水過多，導(dǎo)致泡沫泌水性過高，同時(shí)液膜過厚會(huì)使排液加快，也容易導(dǎo)致破泡。因此，氣泡膜層厚度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)。
3、粘度
氣泡液膜的強(qiáng)度是決定泡沫穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素，而液膜的強(qiáng)度取決于表面吸附膜的堅(jiān)固性，其堅(jiān)固性與表面粘度相關(guān)，表面粘度越高，所形成的泡沫壽命越長。另一方面，液體本身的粘度越高，液體從液膜中溢出的速度越慢，從而增強(qiáng)了泡沫穩(wěn)定性。
4、表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)
表面活性劑的疏水鏈應(yīng)鏈長適中，以保證其在液膜表面形成的吸附膜具有較高的黏度;表面活性劑的親水基具有較強(qiáng)的水化能力，可以使泡沫液膜中高流動(dòng)度的自由水變成流動(dòng)性較差的束縛水，從而提高液膜的黏度。
5、表面電荷
當(dāng)氣泡液膜兩表面帶有同種電荷，則互相排斥，可防止液膜受擠壓變薄以致破裂。
6、泡沫自我修復(fù)能力
泡沫液膜在受到外力作用時(shí)會(huì)使液膜局部厚度變薄，易發(fā)生破泡，當(dāng)發(fā)泡劑吸附于液膜表面時(shí)可以起到抗表面擴(kuò)張及收縮的能力，使液膜厚度復(fù)原，強(qiáng)度恢復(fù)，實(shí)現(xiàn)表面張力的自我修復(fù)。
7、液體表面張力
較低的液體表面張力利于泡沫形成，但無法保證泡沫穩(wěn)定性。蛋白發(fā)泡劑由于液體表面張力較高，雖然發(fā)泡倍數(shù)較低，但發(fā)出的泡沫具有較高的穩(wěn)定性。

發(fā)泡混凝土每立方要多少發(fā)泡劑
發(fā)泡劑在每立方泡沫混凝土中大概用0.5公斤左右，水泥用量的話，主要根據(jù)生產(chǎn)泡沫混凝土的用途不同來控制。發(fā)泡水泥是通過發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機(jī)的泵送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。 它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點(diǎn)是在混凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和保溫隔熱化。
主要特點(diǎn)：
1）熱阻約為普通混凝土的10-20倍。
2）相當(dāng)于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可減輕建筑物整體荷載。
3） 不需留界隔縫和透氣管。發(fā)泡水泥
4）發(fā)泡水泥的多孔性使其具有低的彈性模量，從而使其對沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。
5）發(fā)泡水泥中含有大量的獨(dú)立氣泡，且分布均勻，是普通混凝土的5倍，具備有效隔音的功能。
6） 抗壓性：抗壓強(qiáng)度為0.6-25.0MPA。
7） 耐水性：現(xiàn)澆發(fā)泡水泥吸水性較小，相對獨(dú)立的封閉氣泡及良好的整體性，使其具有一定的防水性能。
8） 耐久性：與主體工程壽命相同。
9） 施工簡單：只需使用水泥發(fā)泡機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)垂直高度200米的遠(yuǎn)距離輸送，工作量為150—300M3/工作日。
10） 生產(chǎn)加工性：發(fā)泡水泥不但能在廠內(nèi)生產(chǎn)成各種各樣的制品，而且還能現(xiàn)場施工，直接現(xiàn)澆成屋面、地面和墻體，并可進(jìn)行鋸、刨、釘、鉆孔等加工。
11） 環(huán)保性：發(fā)泡水泥所需原料為水泥和發(fā)泡劑，發(fā)泡劑為中性，不含苯、甲醛等有害物質(zhì)，避免了環(huán)境污染和消防隱患。
12） 經(jīng)濟(jì)性：綜合造價(jià)低。