塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形(指去掉外力后不能恢復原狀的變形)。但不會被破壞的能力，叫做塑性。塑性用伸長率、斷面減縮率表示。金屬的塑性與變形方式有關.例如，有此金屬在受拉伸變形時要發(fā)生破壞，但受擠壓或模鍛時可不發(fā)生破裂。金屬的塑性是進行壓力加工，冷彎工藝等必須考慮的重要因紊。另外.適當?shù)乃苄詫μ岣呓饘俳Y構的安全可靠性十分重要。
強度:金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強度。金屬材料的強度，是通過比例極限、彈性極限、屈服強度、抗拉強度等許多強度指標來反映的。在外力作用下工作的零件或構件，其強度是選用金屬材料的重要依據(jù)。屈服點：金屬試樣在拉伸過程中，負荷不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱為“屈服產(chǎn)生原因：連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當（如優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼）等。預防措施：煉鋼應作好鋼水的冶煉和脫氣工作，降低出鋼溫度，采用保護澆鑄，避免二次氧化；軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。折疊特征：鋼材表面沿軋制方向局部較長或連續(xù)的近似裂紋的缺陷。一般呈直線狀。產(chǎn)生原因：軋件半成品出現(xiàn)耳子、嚴重劃傷或孔型錯輥后的軋件再軋制時邊角部位無法延展開而造成。預防措施：合理控制半成品軋件尺寸，生產(chǎn)過程中應經(jīng)常用木棒檢查軋件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯輥現(xiàn)象；注意觀察軋件運行狀況。