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金屬礦山選礦廠一般采用濕法磨礦,球磨機襯板的磨損是沖擊、研磨

金屬礦山選礦廠一般采用濕法磨礦，球磨機襯板的磨損是沖擊、研磨、疲勞和腐蝕引起的機械磨損和腐蝕磨損的綜合作用的結果。其中腐蝕磨損也占相當大的比重，這是因為襯板處在含有腐蝕性的礦漿中工作，襯板金屬表面的保護層不斷被物料磨掉，活性表面不斷出來，加速了襯板的機械磨損和腐蝕磨損。因此要求球磨機襯板在承受經(jīng)常性連續(xù)沖擊負荷時有足夠的抗沖擊疲勞強度、變形量小、不斷裂，同時具有較高的耐磨蝕性能。

非金屬球磨機襯板的性價比

非金屬球磨機襯板主要以聚氨酯和橡膠球磨機襯板為標志。雖然它們在某些性能方面優(yōu)于金屬型球磨機襯板，但因其抗切削磨損能力差，為防止刮劃和撕裂，要求磨礦介質(zhì)和礦石中不能混入金屬雜物，所以工藝技術條件要求嚴格。

在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的專用雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達到高強度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求。（3）高性價比、適應性能強經(jīng)先進的雙介質(zhì)淬火工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該襯板具有良好的耐磨性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機襯板表現(xiàn)出了較好的性價比。能適應礦山濕磨、干磨、混合磨等。

更換機架襯板時，如舊襯板取不下來時，可用氣焊切割，并將機架內(nèi)表面清理干凈。襯板背面新澆鑄的混凝土，是用500—600號水泥和砂子，比例是按質(zhì)量比1：3混合。澆鑄之前，襯板要打磨干凈，使混凝土和它牢固結合起來。

混凝土澆鑄完之后，必須修整，使襯板背面的筋面與機架緊貼，并且一定要等混凝土充分養(yǎng)生和干了之后方能投入使用，否則影響使用壽命。

更換破碎園錐襯板時，在切割襯板過程中切忌不要損傷錐體。當錐體下部襯板裝上后，利用錐體下部的調(diào)整圈，使下部襯板與錐體之間保持1—2毫米的間隙。上面的襯板裝上后，應先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前，錐體與襯板先予熱60—80℃，襯板各接頭的間隙要用石棉及粘土塞住，以免鋅合金漏出。襯板澆完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。