濟(jì)南通海機(jī)械設(shè)備有限公司主營：超聲波清洗機(jī)

金屬清洗劑主要用于零部件生產(chǎn)中的清洗，在涂裝、電鍍等表面處理中，脫脂是重要的工藝過程，金屬制件表面的脫脂程度將直接影響到工件的后續(xù)處理質(zhì)量。水屬清洗劑以水代油、節(jié)省能源、不危害操作者健康、減少污染、保護(hù)環(huán)境、清洗成本低等特點，在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展。多數(shù)選用的助洗劑仍以磷酸鹽為主，但隨著水基清洗劑的應(yīng)用日益廣泛，含磷物質(zhì)排放到環(huán)境中造成富營養(yǎng)污染問題逐步顯露，并且一些傳統(tǒng)金屬清洗劑中常用的APEO類表面活性劑生物降解性能緩慢，APEO對環(huán)境潛在的危害已經(jīng)被廣泛研究和論證,在歐盟、日本等國的生產(chǎn)和使用受到越來越多的限制。因此研制一種適合在工業(yè)上使用的，常溫環(huán)境友好的水基超聲波清洗機(jī)具有很好的應(yīng)用前景。

超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的應(yīng)用

   產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進(jìn)行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。

單槽超聲波清洗設(shè)備關(guān)鍵由超聲波產(chǎn)生器和超聲波換能器構(gòu)成，超聲波換能器是由鋯鈦酸鉛壓電陶瓷片原材料生產(chǎn)制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷片原材料具備在靜電場功效下產(chǎn)生規(guī)格轉(zhuǎn)變的狀況，在交變電場的功效下?lián)Q能器會造成機(jī)械設(shè)備振動。 單槽超聲波清洗設(shè)備疑難問題： 超聲波振子返潮，可以用兆歐表查驗與換能器相互連接的電源插頭，其中2腳為超聲波換能器的正級，3腳是換能器的負(fù)級并且與換能器的機(jī)殼相接。查驗，23腳間的接地電阻值就可以分辨基本情況，一般規(guī)定接地電阻超過30兆歐之上。假如達(dá)不上這一接地電阻值，一般是換能器返潮，能夠 把換能器總體（不包括靜電噴塑機(jī)殼）放入烘干箱設(shè)置100℃上下風(fēng)干3鐘頭或是應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)去潮*電阻值一切正常才行。 換能器振子點火，結(jié)構(gòu)陶瓷，可以用人眼和兆歐表融合查驗，一般做為應(yīng)急處理的對策，能夠 把某些毀壞的振子斷掉，不容易危害到其他振子一切正常應(yīng)用。 振子脫膠，大家的換能器是選用粉細(xì)砂，螺絲擰緊雙向確保加工工藝，在一般狀況下不容易出現(xiàn)這類狀況，因為螺絲的功效，振子脫膠后不容易從振動表面落下來，一般的分辨方式是用手輕輕搖振子的尾端，通過觀察振動面的強(qiáng)力膠狀況作出分辨。一般振子出現(xiàn)脫膠之后超聲波開關(guān)電源輸出的輸出功率一切正常，可是因為振子與振動面聯(lián)接不太好，振動面的振動實際效果不太好，長期后將會會燒毀振子。振子脫膠的解決方式是較為不便的，一般狀況只有送到生產(chǎn)商處理。防止振子脫膠*合理的方式是平常應(yīng)用中留意不碰撞振動面。