鈣鈉膨潤(rùn)土由天然基鈣鈉膨潤(rùn)土加工而成，是輕型鑄件普遍采用的型砂粘結(jié)劑。它以實(shí)用和鑄件清砂便捷而受用戶歡迎。和其他黏結(jié)劑相比，膨潤(rùn)土有一個(gè)重要的特點(diǎn)，就是它具有一定的耐熱能力。只要加熱溫度不太高，脫除了自由水的膨潤(rùn)土只要加水，仍能恢復(fù)粘能力。膨潤(rùn)土的粘結(jié)能力只有在加水以后才能表現(xiàn)出來。膨潤(rùn)土失去粘結(jié)能力，也與它的脫水有關(guān)。到目前為止，認(rèn)為膨潤(rùn)土中的水分有三種形態(tài)：一種水是自由水，即膨潤(rùn)土顆粒吸附的水，加熱到100℃以上，就可脫除自由水，脫除了自由水的膨潤(rùn)土，粘結(jié)能力不受影響；二種水是牢固結(jié)合水，110℃下長(zhǎng)時(shí)間加熱，膨潤(rùn)土可完全脫除自由水，但不會(huì)脫除牢固結(jié)合水。已完全脫除自由水的膨潤(rùn)土，再在較高的溫度（如200℃，300℃）下加熱仍會(huì)繼續(xù)減重，說明仍有水分損失。膨潤(rùn)土經(jīng)這樣加熱脫水后，只要加水，能完全恢復(fù)粘結(jié)能力；三種水是晶格水，也有人稱之為結(jié)構(gòu)水。晶格水只有在相當(dāng)高的溫度下才能部分或全部脫除。膨潤(rùn)水的晶格水脫除以后，即喪失粘結(jié)能力，成為死粘土。不同的膨潤(rùn)土，喪失粘結(jié)能力的溫度不同。由差熱分析實(shí)驗(yàn)證明：一般來說，天然鈉膨潤(rùn)土的失效溫度為638℃，鈣膨潤(rùn)土為316℃。人工活化的鈉膨潤(rùn)土，由于活化條件各異，失效溫度不一，但都低于天然鈉膨潤(rùn)土。由于膨潤(rùn)土帶負(fù)電荷性可吸附帶正電荷的填料,改變了一般涂料的物理吸附方式,從而增強(qiáng)了涂料的耐擦洗性。

活性白土是用粘土（主要是膨潤(rùn)土）為質(zhì)料，經(jīng)無機(jī)酸化處理，再經(jīng)水漂洗、枯燥制成的吸附劑，外觀為乳白色粉末，無臭，無味，吸附功能很強(qiáng)，能吸附有色物質(zhì)、有機(jī)物質(zhì)。曩昔人們只知道用膨潤(rùn)土作活性白土的質(zhì)料，其實(shí)不然，具有粘土性質(zhì)的礦土都可用作活性白土的質(zhì)料，如高嶺石粘土、蒙脫石粘土、海泡石粘土、凹凸棒石粘土等。膨潤(rùn)土具有高效率、高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)要求，根據(jù)客戶對(duì)膨潤(rùn)土的不同要求，我們的制造商可以提供并設(shè)計(jì)的膨潤(rùn)土設(shè)備方案。

現(xiàn)在較盛行的活性白土出產(chǎn)辦法有全干法、半濕法、汽相法等出產(chǎn)工藝，通過出產(chǎn)工藝的比對(duì)、實(shí)際分析后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在活性白土出產(chǎn)工藝中還有以下三點(diǎn)問題需求處理：

問題1、酸性廢水的處理，現(xiàn)在石灰用量太大；

問題2、吸油率大，活性白土脫色運(yùn)用量為油重的2%-5%。運(yùn)用白土對(duì)油脂進(jìn)行脫色，不可避免的要夾藏油，夾藏量一般為活性白土量的20%-50%，然后增加了煉耗和本錢?，F(xiàn)在，少量企業(yè)選用浸出法從活性廢白土中將油別離出來，但別離后的油品因?yàn)榘淄恋淖饔茫珴蔀槠岷?，無法脫色出好的色彩。因此，國(guó)內(nèi)油脂脫色部分期望吸油率小的活性白土；我國(guó)大部分膨潤(rùn)土礦以生產(chǎn)鈣基膨潤(rùn)土為主，鈣基膨潤(rùn)土比鈉基膨潤(rùn)土便宜，而且容易到手，所以我們?cè)谌怆u和蛋雞試驗(yàn)上，都用的是鈣基土。

問題3、對(duì)膨潤(rùn)土原土有必定的選擇性，并非對(duì)一切不同類型的膨潤(rùn)土都能出產(chǎn)出脫色率≥90％的活性白土，即還有一些類型的膨潤(rùn)土只能出產(chǎn)出脫色率≥80-85%的普通活性白土或半活性白土。活性度指標(biāo)暫時(shí)還達(dá)不到H型（高活性度活性白土）對(duì)活性度的要求。因而它的運(yùn)用范圍受到了一些約束；（2）火堿：調(diào)節(jié)鉆井泥漿的PH值，打樁工程現(xiàn)場(chǎng)的鉆井泥漿都是偏堿性的液體，加入火堿提高鉆井液粘性性能、減少鉆具腐蝕和防止鉆井泥漿的發(fā)酵問題，平衡地表壓力。

以上問題阻止了活性白土的開展，也就不能充分發(fā)揮活性白土的經(jīng)濟(jì)效益。

機(jī)油在使用過程中會(huì)產(chǎn)生膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和酸性物質(zhì)，同時(shí)還夾雜大量的金屬碎屑、金屬粉末和其它顆粒物質(zhì)，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，這些雜質(zhì)會(huì)越來越多，導(dǎo)致機(jī)油潤(rùn)滑效果下降或失去潤(rùn)滑性能成為廢機(jī)油。

廢機(jī)油再生處理方法很多，但無論是哪一種處理方法都離不開一種特殊的吸附劑,即活性白土，活性白土在廢機(jī)油再生處理工藝中有著巨大的作用，而這種作用是其它同類吸附無法比擬的。

廢機(jī)油再生處理過程由沉淀、蒸餾、酸洗、活性白土凈化四道主要工序組成，其中沉淀和蒸餾相對(duì)簡(jiǎn)單，而酸洗和活性白土凈化相對(duì)復(fù)雜一些。

沉淀：沉淀主要是除去廢機(jī)油中的水分和較大的金屬碎屑。沉淀有自然沉淀和加熱沉淀兩種，自然沉淀是將廢機(jī)油倒人容器中，讓雜質(zhì)靠重力作用慢慢沉淀降到底部。沉淀一般應(yīng)在15℃左右的環(huán)境中進(jìn)行，沉淀時(shí)間一般為5-15天；物理吸附是一種可逆的吸附過程，吸附速度與脫附速度在一定條件下呈動(dòng)態(tài)平衡。加熱沉淀是用蒸汽加熱廢機(jī)油，使其達(dá)到60-80℃后再沉淀 ，沉淀時(shí)間為24-48小時(shí)。

蒸餾：蒸餾是將廢機(jī)油中的柴油等其它油脂分離出來，如果廢機(jī)油中沒有其它油脂可不進(jìn)行蒸餾，直接進(jìn)行酸洗處理。

酸洗處理：硫酸處理是為了除去油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和其它氧化物。所用的硫酸濃度在93％以上，用量在8％-15％之間。把廢機(jī)油加熱至40℃左右時(shí)加人硫酸，邊加邊攪拌，攪拌2O-30分鐘后加人濃度為5％-10％的水溶液約1％，輕攪拌5分鐘，靜止沉淀2-4小時(shí)后放出第1次酸渣，再沉降4-6小時(shí)放出第二次酸渣，沉降時(shí)溫度要保持在20℃以上。Eren等〔3〕用Ni2+、Co2+、Zn2+對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行改性，結(jié)果表明，金屬陽離子進(jìn)入到膨潤(rùn)土層間，使得層間孔隙直徑增大，離子可交換性增強(qiáng)。

活性白土凈化：活性白土表面有無數(shù)小孔，具有很強(qiáng)的吸附力，可吸附掉廢機(jī)油的細(xì)小雜質(zhì)。將酸洗后的廢機(jī)油加熱至120-140℃，加入10％-15％的活性白土，攪拌30-40分鐘后靜止沉淀4-8小時(shí)，等油溫降至80℃左右時(shí)可用機(jī)油泵和細(xì)濾器進(jìn)行提取，此時(shí)廢機(jī)油再生處理結(jié)束。為了提高白土的吸附力，建議在使用前將活性白土在110℃下烘干2-3小時(shí)。有機(jī)膨潤(rùn)土作為型砂的主要混合物，能充分發(fā)揮有機(jī)膨潤(rùn)土的粘結(jié)性、穩(wěn)定性，使型砂具有較高的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，從而提高型砂的質(zhì)量，型砂質(zhì)量提高了，鑄件就不易產(chǎn)生廢品率，從而有效降低鑄件的廢品率。