單級(jí)管道泵與多級(jí)管道泵的區(qū)分方法
單級(jí)管道泵與多級(jí)管道泵是根據(jù)其葉輪的數(shù)目來(lái)區(qū)別的!
(1)、單級(jí)管道泵:
單級(jí)管道泵指的是僅有一個(gè)葉輪的管道泵。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、流量大、轉(zhuǎn)速高、易操作、易維修等優(yōu)點(diǎn)。
(2)、多級(jí)管道泵:
由一及百,根據(jù)對(duì)單級(jí)管道泵的描述,我們可以想到多級(jí)管道泵指的是有多個(gè)(2個(gè)或2個(gè)以上)葉輪,即相當(dāng)于多個(gè)單級(jí)泵組合在一起。因此我們可以使用多個(gè)單級(jí)管道泵來(lái)代替多級(jí)管道泵,但在揚(yáng)程(125m以下)相同的情況下,多級(jí)管道泵比多個(gè)單級(jí)管道泵的性價(jià)比較高。普通式填料密封與一般的填料密封泵相似,要求軸封處保持微正壓,以避免填料的干摩擦。
(3)、單級(jí)管道泵與多級(jí)管道泵區(qū)別:
單級(jí)管道泵與多級(jí)管道泵最0大的不同在于揚(yáng)程。
①單級(jí)管道泵的揚(yáng)程最0高只有125m。
②多級(jí)管道泵的揚(yáng)程則可以超過(guò)125m,也可以低于125m。
管道泵常用故障
管道泵常用故障
管道泵常用故障現(xiàn)象,可能產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的排除方法有:
1、水泵不出水。
可能產(chǎn)生的原因:
a、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi),進(jìn)出管道堵塞,流道葉輪堵塞。
b、電機(jī)運(yùn)動(dòng)方向不對(duì),電機(jī)缺相,轉(zhuǎn)數(shù)很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒(méi)灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。
f、管路阻力過(guò)大,泵選型不當(dāng)。
相當(dāng)?shù)呐懦椒ǎ篴、檢查、去處堵塞物。
b、調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。
c、擰緊各密封面,排除空氣。
d、打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥,排盡空氣。
e、停止檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足。
a、先按1、原因檢查。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積,閥門(mén)開(kāi)度不足。
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損。
相應(yīng)的排除方法:a、先按1、排除。
b、去處堵塞物,重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。
c、穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。
3、功率過(guò)大。
可能產(chǎn)生的原因:
a、超過(guò)額定流量使用。
b、吸程過(guò)高。
c、更換軸承。
相應(yīng)的排除方法:a、調(diào)整流量,關(guān)小出口閥門(mén)。
b、降低安裝面。
c、更換軸承。
4、雜音振動(dòng)。
可能產(chǎn)生的原因:a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生氣蝕。3、在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打,以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效。
d、軸承損壞。
e 、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。
相應(yīng)的排除方法:a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力,排氣。
c、降低真空度。
d、調(diào)整按5。
5、電機(jī)發(fā)熱。
可能產(chǎn)生的原因:a、流量過(guò)大,超載運(yùn)行。
b、碰擦。
c、電機(jī)軸承損壞。
d、電壓不足。
相應(yīng)的排除方法:a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水。
可能產(chǎn)生的原因:a、機(jī)械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
相應(yīng)的排除方法:a、更換。
b、焊接或更換。
c、修整。
d、緊固。
管道泵的切割革新
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管道泵的切割革新
發(fā)布時(shí)間:2015年10月21日 10:31 閱讀:822 返回 來(lái)源:澤德
管道泵的切割革新
管道泵的任務(wù)原理是葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng),葉片間的液體也必需隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在向心力的作用下,液體從葉輪中央被拋向外緣并獲得能量,以高速來(lái)到葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中,液體因?yàn)榱鞯赖闹鸩綌U(kuò)張而加速,又將局部動(dòng)能改變?yōu)殪o壓能,最后以較高的壓力流入排出管道,送至須要場(chǎng)合。液體由葉輪中央流向外緣時(shí),在葉輪中央形成了肯定的真空,因?yàn)橘A槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被延續(xù)壓入葉輪中。只有葉輪一直地轉(zhuǎn)動(dòng),液體便會(huì)一直地被吸入和排出。簡(jiǎn)樸來(lái)說(shuō)就是通過(guò)葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受向心力的作用來(lái)進(jìn)步流體的機(jī)械能,用于戰(zhàn)勝流體保送沿程中的機(jī)械能喪失,采用的節(jié)能降耗革新辦法個(gè)別為變頻與葉輪切割。但變頻調(diào)速存在局限性,投資大、保護(hù)老本高,且當(dāng)管道泵變速過(guò)大時(shí)會(huì)形成運(yùn)行效力降落。
相比之下,管道泵葉輪切割方式實(shí)行起來(lái)簡(jiǎn)雙不便,而且消費(fèi)小、奏效快,只須要盤(pán)算泵葉輪切割量后實(shí)行切割革新,經(jīng)過(guò)盤(pán)算并評(píng)價(jià)經(jīng)濟(jì)合感性后就可投入實(shí)行。
管道泵技巧人員采用了改變泵體構(gòu)造——對(duì)葉輪進(jìn)行切割,降落功率以勤儉電能的計(jì)劃。經(jīng)過(guò)葉輪一次切割,將泵的葉輪直徑由本來(lái)的324毫米切割成了290毫米,同時(shí)揚(yáng)程由140米降落為112。16米,切割后功率為79。9千瓦,功率降落30。很多朋友在選擇管道泵產(chǎn)品時(shí)會(huì)問(wèn)該選擇立式管道泵、管道離心泵還是臥式管道泵。1千瓦,流量為183。3~222。4立方米÷時(shí),滿意現(xiàn)場(chǎng)工藝需求。
在革新B-202的勝利經(jīng)歷的指示下,技巧人員進(jìn)一步推廣葉輪切割的方式,并采用了標(biāo)準(zhǔn)化、順序化、標(biāo)準(zhǔn)化的手腕。該類(lèi)型管道泵革新共實(shí)行了15臺(tái),年節(jié)電10836千瓦時(shí)。
據(jù)不完整統(tǒng)計(jì),各類(lèi)管道泵切割革新實(shí)行前每年耗電865萬(wàn)千瓦時(shí),革新后電能消費(fèi)增加至822萬(wàn)千瓦時(shí),可獲得年經(jīng)濟(jì)效益22萬(wàn)元。由此可見(jiàn),實(shí)行管道泵切割革新是企業(yè)削減“大馬”,進(jìn)步運(yùn)行效力,降落能耗的主要技巧手腕。