泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 卷板機(jī)
鋼板數(shù)控縱剪開平機(jī)-高質(zhì)量數(shù)控縱剪開平機(jī)設(shè)備-鑫通
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金屬分條機(jī)的主要作用及自動化趨勢
金屬分條機(jī)主要包括七個部件,每個部件都具有不同的作用。分別為:底座、固定牌坊、活動牌坊手動移動、刀軸、刀軸轉(zhuǎn)動、刀軸鎖緊、較后是刀片。通常情況下,刀片的直徑為240mm。 金屬分條機(jī)的作用 我們可以從實(shí)際的工作來進(jìn)行回答。比如我們可以將金屬分條機(jī)進(jìn)行分條紙張的處理,這也是比較常見的用途;或者是可以將該設(shè)備應(yīng)用于分條金屬卷材的分切處理,主要可使用的材料有:帶鋼、不銹鋼以及銅等。此外,也可以用于分條皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)。 一個發(fā)展趨勢可能是自動化趨勢,從現(xiàn)在的情況也可以看出,用戶要求金屬分條機(jī)能夠達(dá)到較高的自動化程度。尤其是在機(jī)電一體化進(jìn)程不斷發(fā)展的帶動下,人們對于軋制速度的要求是越來越快。 一個發(fā)展趨勢可能是在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)上會越來越復(fù)雜,這樣能夠提升其的性能,使得產(chǎn)品質(zhì)量越來越高。現(xiàn)如今,有些廠家是在金屬分條機(jī)設(shè)備中設(shè)置勻速機(jī)構(gòu),也有一些廠家是在設(shè)備內(nèi)部安裝間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。 金屬分條機(jī)刀片是如何選用和安裝的呢 金屬分條機(jī)設(shè)備的刀片還需要具有良好的韌性,以盡可能減少崩刃現(xiàn)象發(fā)生,而且刀片的表面光潔度要高,通常要求精磨來達(dá)到。當(dāng)然,這些都是在成本、效率以及質(zhì)量等方面進(jìn)行綜合考慮的。而理想的狀態(tài)則是在不增長成本的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高刀片的質(zhì)量和使用壽命。 比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之間的話,而且每天的加工量比較大,那么對于分條機(jī)設(shè)備的刀片質(zhì)量要求比較高。一般來說,對于刀片的硬度要求應(yīng)當(dāng)是在65HRC以上。其次,具有良好的耐磨性,否則在生產(chǎn)中將會需要頻繁的換刀。這樣勢必會影響到生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
分條機(jī)設(shè)備的優(yōu)化及完善
在生產(chǎn)制作分條機(jī)設(shè)備的時候,一般需要對其本身所存在的缺陷問題進(jìn)行分析,然后提出相應(yīng)的優(yōu)化和完善措施,從而消除掉分條機(jī)設(shè)備所存在的缺陷,改善其的工作性能,與此同時還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。 那么,在實(shí)際工作中,具體可以采取哪些優(yōu)化改進(jìn)措施呢?首先在分條機(jī)組設(shè)備中,要注意完善其開卷機(jī)的中心定位。這是因?yàn)樵趯︿摼聿牧线M(jìn)行分條處理的過程中,鋼卷在開卷機(jī)軸向上易產(chǎn)生竄動,特別在拆塔形卷時,竄動更加嚴(yán)重。因而在生產(chǎn)過程中直接影響剪切,較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷,而且還會導(dǎo)致卷取拉力增大,圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常工作,要求帶鋼具有較好的的對中性。 針對以上的分析,我們可以采取的改進(jìn)措施有:1、使用雙圓柱頭式開卷機(jī),雙圓柱頭式開卷機(jī)上料操作方便,工作平穩(wěn)可靠,從根本上解決了軸向竄動的問題,而且實(shí)現(xiàn)了操作自動化;2、在開卷機(jī)上增加壓輥,用于壓緊帶鋼,增加制動力矩。壓輥?zhàn)鞒蓭恿r,對開卷機(jī)引料也有一定的好處;3、為分條機(jī)配置浮動開卷,增加糾偏裝置,從檢測裝置檢測得到信號直至執(zhí)行油缸推動開卷浮動,是采用自動控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)得。 其次還可以通過對刀具的優(yōu)化調(diào)整來達(dá)到提高分條機(jī)設(shè)備工作性能的目的。事實(shí)上,對于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整,也可以按參考表進(jìn)行取值。 通常情況下,分條機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程中,一般會配置有相應(yīng)的組合刀具,用戶可以根據(jù)所分切材質(zhì)和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后,應(yīng)根據(jù)料厚選取適當(dāng)?shù)某缘渡疃?,搖動手輪調(diào)整上下刀組的吃刀深度,確保帶料能全部切開。
分條機(jī)分切帶鋼橫向彎曲等問題原因
在分條機(jī)設(shè)備分切過程中,由于受到一些不良因素的影響,因此有可能會造成鋼帶產(chǎn)生變形,比較常見的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問題的因素有很多,比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過程中,其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,成為潛在的殘留應(yīng)力,由于分條機(jī)分條后,失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。
也可能是由于在分條機(jī)設(shè)備對帶鋼進(jìn)行剪切的過程中,由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大,卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。
除此之外,還可能是由于鋼帶邊緣不平整,存在有波浪狀,這將會導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機(jī)刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸,使刀片側(cè)面粗糙,而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應(yīng)對措施為:加大水平間隙,以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。
另外在分條過程中,還可能會遇到鋼帶橫向折印的問題。針對這樣的情況,首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機(jī)剪切寬度很窄的鋼帶時,由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙,導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印,鋼帶在卷取機(jī)上卷取圈時沒有密貼,而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時產(chǎn)生。
在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中,還可能會發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕,這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的,由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而產(chǎn)生。或者是因刀具壓板的上、下跳動而產(chǎn)生刀痕。