購(gòu)物袋印刷中平穩(wěn)地送人印刷裝置具體要求為機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)期間啟動(dòng)后，剎車前保證料帶張力穩(wěn)定在給定值上;在啟動(dòng)和剎車期間要防止料帶過載和隨意打開;制動(dòng)力應(yīng)能調(diào)整。張力控制方式分為手動(dòng)電動(dòng)控制方式和自動(dòng)控制方式。對(duì)封合強(qiáng)度要求高的地方需采用干法復(fù)合、無溶劑復(fù)合等方法，復(fù)合一層PE或CPP的熱封層。手動(dòng)電動(dòng)控制方式按制動(dòng)力施加方法分為圓周制動(dòng)和軸制動(dòng)兩大類。固定制動(dòng)帶圓周制動(dòng)法制動(dòng)簡(jiǎn)單，但由于存在和料卷的直接摩擦，會(huì)損傷料面，產(chǎn)生靜電;運(yùn)動(dòng)制動(dòng)帶圓周制動(dòng)是依靠料帶速度和制動(dòng)帶速度差產(chǎn)生摩擦力來產(chǎn)生制動(dòng)力，它的優(yōu)點(diǎn)是制動(dòng)力調(diào)整方便，所以使用相當(dāng)廣泛;軸制動(dòng)是制動(dòng)零件不與料面接觸，結(jié)構(gòu)緊湊，但不能有效控制偏心料卷產(chǎn)生的離心力

購(gòu)物袋印刷中制版工藝過程煩瑣，精細(xì)度又羌，仍無法承印質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品。到了20世紀(jì)50年代初，由于聚乙烯等塑料薄膜應(yīng)用于包裝印刷材料，同時(shí)由于制版材料采用柔性橡膠或感光性合成樹脂.故有人提出應(yīng)將此類印刷工藝確切定名為“柔性版印刷”.這一提案工1952年10月22 日第于四屈美國(guó)包裝學(xué)會(huì)學(xué)術(shù)討論會(huì)上通過，并丁1958年創(chuàng)立了美國(guó)柔性版印刷協(xié)會(huì)FTA。在生產(chǎn)線中經(jīng)過一次加工同時(shí)完成復(fù)合與拉伸的加工，較單獨(dú)使用多層共擠出復(fù)合法或者單獨(dú)使用拉伸法生產(chǎn)購(gòu)物袋薄模可達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量或者降低產(chǎn)品成本的目的，或者同時(shí)達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)策和降低產(chǎn)成本的目的因此，多層復(fù)合工藝與拉伸工藝結(jié)合使用的情況越來越多。 1973年歐洲也成立了柔性版印刷協(xié)會(huì).以后又被世界印刷業(yè)所公認(rèn)。自此以后的幾十年，由于感光性柔性版材和網(wǎng)紋傳墨輥制作以及短墨路傳墨等技術(shù)有了重大突破，柔性版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)不斷更新并趨向合理化，至此.出現(xiàn)了二大類機(jī)型—衛(wèi)星式中心壓印式、堆疊式、組合式并列式各自以其特點(diǎn)展示于世，較以前的機(jī)型無論在印刷速度、對(duì)各種印刷基材廣泛適用性還是印刷質(zhì)量方面都有了明顯的進(jìn)步。

購(gòu)物袋印刷耐磨性、抗刮性強(qiáng)。具有能耐熱封時(shí)高溫的耐熱性。外觀上要求光澤性佳。由于兩種薄膜在生產(chǎn)過程中熔融PP料均經(jīng)過驟冷處理，制得的PP薄膜處于無定形狀態(tài)。向里印油墨一般都用于復(fù)合薄膜.由于油墨部分被夾在印刷薄膜和另一層復(fù)合薄膜之間，因此只要求具有所謂的復(fù)合適應(yīng)性之特殊耐久性，如復(fù)合強(qiáng)度、同復(fù)合用.AC'打底劑和各類膠郭劑的親和性、結(jié)合性等，而對(duì)表面印刷要求的耐磨、抗刮和光澤等耐性則兒乎不需要，這是兩者的不同之處。塑料薄膜用印刷油墨品種的選定，選定塑料薄膜用的油墨類型時(shí)，不僅取決于其用途和組成，而且決定于被印刷材料以及塑料薄膜與其他薄膜的黏合、使用條件等因素。要根據(jù)被印刷薄膜的種類、牌號(hào)、拉伸與未拉伸、有無表面處理等來選定。