厚片吸塑的主要優(yōu)點(diǎn)

吸塑包裝的最主要優(yōu)點(diǎn)是,大大節(jié)省原輔材料、重量較輕、物流運(yùn)輸方便、密封性能好,完全符合環(huán)保綠色包裝的規(guī)定要求;能包裝任何的異形產(chǎn)品,裝運(yùn)無(wú)需另配緩沖材料;被包裝產(chǎn)品透明可見(jiàn),外形美觀大方,有利于銷售,并適用于機(jī)械化、自動(dòng)化包裝,有利于現(xiàn)代化管理、大大節(jié)省人力提高工作效率。生產(chǎn)設(shè)備:吸塑包裝設(shè)備最主要包括:吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等。

ABS吸塑的加工方法

ABS可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工應(yīng)用最普遍，擠出加工其次。

⒈注塑成型：選用螺桿式注塑機(jī)的成型溫度為160～220℃；相對(duì)于表面光澤要求高的制品，模具溫度為60～80℃，而普通制品的模具溫度則在50～60℃；薄壁制品的注射壓力為130～150MPa，而厚壁制品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通用延伸式，帶加熱圈，直徑在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，極限流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度之比為190：1，脫模斜度型芯為35‘～1°，型腔為40’～1°20‘。

⒉擠出成型：可以生產(chǎn)管材、板材、片材、型材等，擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比L/D為18～22，壓縮比為2.5～83。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度160～180℃，機(jī)頭溫度為175～195℃。

⒊吸塑成型：吸塑成型的加熱溫度應(yīng)控制在140～180℃范圍內(nèi)，并以150℃為最佳。