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玻璃瓶模具油質(zhì)量差會(huì)使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。初型模設(shè)計(jì)不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會(huì)使 玻璃瓶子身出現(xiàn)斑點(diǎn)。機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會(huì)使 玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會(huì)使產(chǎn)出 玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。行列機(jī)機(jī)速過快或慢都會(huì)出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。

藥用玻璃瓶的包裝前一般都有一個(gè)對產(chǎn)品全檢的過程，稱為核驗(yàn)查收工序，這個(gè)工序又分為人工檢驗(yàn)和自動(dòng)檢驗(yàn)兩種。目前國內(nèi)藥用玻璃瓶大都采用人工檢驗(yàn)的方法，在強(qiáng)光檢驗(yàn)臺(tái)的照射下，對每個(gè)瓶子進(jìn)行目測，剔除外觀缺陷的不合格品，人工檢驗(yàn)由于受目測、經(jīng)驗(yàn)等各種條件的限制，漏檢率相對較高，勞動(dòng)強(qiáng)度也很大，而自動(dòng)檢驗(yàn)，則可以對瓶子的尺寸、外觀、缺陷等進(jìn)行檢驗(yàn)，漏檢率比較低，也是提高藥用玻璃瓶質(zhì)量水平的發(fā)展方向和有效途徑。

玻璃中的氣泡是可見的氣態(tài)夾雜物，玻璃管上的氣泡被拉長呈線條狀稱為氣泡線，是一種常見的缺陷，在藥用玻璃行業(yè)中，他不僅破壞了玻璃小瓶的外觀質(zhì)量、機(jī)械強(qiáng)度，而且還較有可能直接影響到所裝藥品的質(zhì)量，使藥品變質(zhì)或破碎散漏，因此藥用玻璃管對氣泡線的要求是十分嚴(yán)格的。氣泡產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，可以說在玻璃生產(chǎn)的任何一個(gè)環(huán)節(jié)和工序只要操作不合理都有可能產(chǎn)生氣泡。