馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機
粉碎機的價值體現(xiàn)在粉碎機刀片上

對于粉碎機來說，粉碎機刀片是為重要的部件之一。可以說粉碎機的價值都是通過粉碎機刀片來體現(xiàn)的，如果沒有粉碎機刀片，則粉碎機根本無法運作。也因此，粉碎機刀片的質(zhì)量和是否好用，直接影響了粉碎機在運作時候的效果和產(chǎn)出量。

那么什么樣的粉碎機刀片才是好的呢？粉碎機刀片應該具備怎樣的特質(zhì)？又該如何挑選粉碎機刀片呢？

首先，一個好的粉碎機刀片要具備的特點就是耐磨性一定要好。人們?nèi)粘Ｉ詈凸I(yè)生產(chǎn)制作各種各樣的垃圾，廢棄材料也因此分為很多種類型，從比較軟的塑料薄膜到硬度較高的金屬都會有。一般來說如果是遇到比較軟的物料，那么對于粉碎機的工作來說還比較好運作，但一旦遇上的物料是硬度比較高的，對刀片的磨損會非常大。因此好的粉碎刀片一定要具備很高的耐磨性，這也使用的時間才能比較長久，不至于經(jīng)常需要更換，經(jīng)常更換粉碎機刀片可能會影響粉碎機的工作效率，降低粉碎機的產(chǎn)能。

其次，好的粉碎機刀片還應該具備良好的韌性。粉碎機作業(yè)時需要撕碎的物料不可能是單一的一種，通常情況下都是將各種混雜的物料放在一起進行撕碎，這種情況對粉碎機刀片的考驗非常大。如果粉碎機刀片的韌性不夠，很有可能會導致粉碎機在撕碎一些比較硬的物料的時候產(chǎn)生崩裂。而倘若粉碎機運作的主要物料是偏軟性的，這種崩裂就直接導致了粉碎機刀具的浪費，是非?？上覜]必要的。

因此選用耐磨性高和韌性高的粉碎機刀片才是保護粉碎機、提高粉碎機工作效率和提高粉碎機產(chǎn)能的重要途徑。材質(zhì)不夠好的粉碎機刀片可能會造成不必要的浪費，對于用戶來說既浪費時間又浪費精力，可能還是平白地浪費了用戶的錢。畢竟如果粉碎機的任何部件有問題，都是需要進行更換的。

日常工作中對于粉碎機刀片的使用應當注意哪些方面

在企業(yè)進行粉碎作業(yè)的活動中，粉碎機刀片起著至關重要的作用，良好的使用粉碎機刀片不但能夠提高粉碎機的產(chǎn)量，更能夠保證其撕碎效果。那么，在日常工作中對于粉碎機刀片的使用應當注意哪些方面的事情呢？下面，就讓我們一起來了解一下吧。

一、時刻注意保護刀片的刃口

不要以為粉碎機刀片使用高碳鋼或者是冷作工具鋼的材質(zhì)制作而成就無所顧忌了，因為刀片的刃口是極為鋒利和敏感的，在對刀片進行運輸?shù)臅r候，應當對刀片的刃口進行有效的包裝，避免由于運輸而導致?lián)p壞，另外，在移動、安裝和拆卸刀片的時候，也應當輕拿輕放，時刻注意保護粉碎機刀片的刃口，這樣才能保證刀片的使用壽命得以延長。

二、注意安裝

在對粉碎機刀片進行安裝的時候是需要格外注意的，因為只有安裝得當才能夠發(fā)揮刀片的撕碎效果。在安裝前，要對粉碎機刀片進行逐個檢查，如果發(fā)現(xiàn)刀片存在掉齒或者出現(xiàn)缺口等現(xiàn)象，就不要湊合著使用，一定要進行更換，還有，刀片的角度都是有一定的傾斜性，安裝的時候一定要注意安裝的順序和角度。另外，為了保護刀片的刃口，是2-3個人一起進行安裝，這樣才能保證可靠有效。

三、檢查是保證有效工作的前提

要想讓安裝好的粉碎機刀片進行有效的撕碎工作，那么就應當在安裝完畢之后進行檢查，對于隔套和刀片之間的間距是否足夠進行檢查，看有沒有存在異物，另外，還要看一下轉子與刀片的運轉是不是靈活，在破碎室中是否有碰撞的情況發(fā)生，各部件的潤滑工作是否到位等等。

第四、隨時關注運轉中的刀片情況

在安裝和調(diào)試的工作全部確定之后，就可以放心的進行粉碎機的運行了，在運行的過程中，應當對粉碎機刀片的運行情況進行關注，如果出現(xiàn)有震動、雜音和軸承的溫度偏高，或者是物料向機械外噴濺等現(xiàn)象，一定要關掉機械進行檢查，確定故障被排除后才能繼續(xù)進行撕碎作業(yè)。

只有在日常工作中對粉碎機刀片的使用進行以上方面的注意和了解，才能夠保證粉碎機具有良好的作業(yè)效果和產(chǎn)量

合金刀具砂磨的主要順序

硬質(zhì)合金刀具可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速剛刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。今天希恒小編來為 大家講解一下合金刀具砂磨的主要順序：

(1)刀片的清洗：

(2)常規(guī)檢查

(3)刀片圓周部分的砂磨；

(4)切削刃口的刃磨；

(5)齒背的粗砂磨：

(6)齒背的精砂磨：

(7)砂輪的正確移位，以保證完成砂磨操作全過程．