常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
直燃式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)物料參數(shù)

物料參數(shù)：不規(guī)則片狀\顆粒狀給料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窯爐堆積密度：0.80-1.50g/cm3，烘干后物料水分≦1.0%。

能源：管道，熱值8500Kcal/Nm3，方配置燃?xì)饪偣軠p壓過濾裝置，出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回轉(zhuǎn)窯傾角：0-2°范圍。

滾筒轉(zhuǎn)速：0-6 r/min范圍可調(diào)。

產(chǎn)能：年生產(chǎn)300天，濕料進(jìn)料量含水≦35%。4-5t/h,成品產(chǎn)能不低于3噸/h.因?yàn)樗肿兓囊蛩兀渲弥辽倌軌驖M足在水分低的情況下，產(chǎn)能會(huì)增加到3.5噸/h的需求。

加料方式：溜管加料，

控溫方式：智能儀表自動(dòng)控溫。（含智能儀表、自動(dòng)點(diǎn)火、熄火保護(hù)、遠(yuǎn)程監(jiān)控和點(diǎn)火）

結(jié)構(gòu)型式：托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎(chǔ)。保溫等外形清爽美觀，考慮筒體的伸縮性，維修點(diǎn)觀察孔等有安全平臺(tái)。

測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量（不低于）：4個(gè)（爐膛測(cè)溫2個(gè)，出料測(cè)溫1個(gè)，廢氣出口溫度1個(gè)）測(cè)壓點(diǎn)：1個(gè)（筒體內(nèi)）

操作方式：連操作方式：連續(xù)式，物料和煙氣逆流。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)安裝

1、在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)該將車間地坪、電纜地溝、設(shè)備基礎(chǔ)等土建工作完成，車間墻體及屋頂應(yīng)該在設(shè)備安裝完工后施工。施工要求參照設(shè)備基礎(chǔ)圖、電纜地溝圖等相關(guān)資料。

2、由于設(shè)備是半成品，需要在現(xiàn)場(chǎng)完成拼接。因此，在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，首先應(yīng)該規(guī)劃好需要拼接設(shè)備的卸貨地點(diǎn)及拼接場(chǎng)地，載貨汽車、吊車的進(jìn)出通道，以免發(fā)生不必要的沖突。

3、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備拼接、安裝等工作。

4、該設(shè)備的安裝必須有專業(yè)技術(shù)人員參與，事先應(yīng)對(duì)各安裝部件作的檢查。地腳平面度誤差應(yīng)小于2/1000。各地腳基準(zhǔn)，應(yīng)符合安裝平面圖要求。各預(yù)埋件應(yīng)符合圖紙尺寸。應(yīng)待混凝土全部干固后進(jìn)行安裝。

磷礦專用回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備

主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

大型連續(xù)式烘干設(shè)備，可將水分從83%烘干至50%，處理量達(dá)4200kg/H。整套設(shè)備由熱風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)出料設(shè)備、回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)、高、低溫管道、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。在熱源方面，我司選用了熱風(fēng)爐，安全環(huán)保，且消耗量低?；剞D(zhuǎn)滾筒筒體轉(zhuǎn)速為0.5-4 r/min，更方便的根據(jù)物料來調(diào)節(jié)速度，以達(dá)到zui好的干燥效果。在出料口配置有旋風(fēng)分離器來進(jìn)行除塵。