河北君道管道設(shè)備制造有限公司主營：合金鋼、不銹鋼、碳鋼管件
管件適用范圍

適用范圍：

序號 水泥廠的應(yīng)用 燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 石油化工行業(yè)的應(yīng)用

1 立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 斗輪機桶體 礦石、原煤輸送料倉、料斗 催化裂化裝置中的旋風(fēng)分離器

2 立磨上、中、下殼體及底板 皮帶機料斗 臺車三通斗、受料斗 反應(yīng)器

3 立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 原煤斗（倉） 煉焦配料混合料倉管件

4 立磨選粉機殼體 焦炭料倉 燒結(jié)系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 煙道

5 立磨密封風(fēng)管 磨煤機出口管道 遠(yuǎn)距離選礦料倉、料斗 催化劑輸送管道

6 生料組合選粉機進(jìn)風(fēng)管及旋風(fēng)筒殼體 中速磨筒體及分離擋板 除塵器殼體及管道 余熱鍋爐管件

7 所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器殼體、錐斗及進(jìn)出管道 燃煤鍋爐煙道

8 蓖冷機至電收塵器風(fēng)管 一次二次風(fēng)管 燃煤鍋爐輸送管道

9 電收塵器殼體與頂部 燒結(jié)料倉 粗、細(xì)粉分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管

10 三次風(fēng)管及高溫閥門 高溫風(fēng)機機殼 排粉機殼體及進(jìn)出風(fēng)管管件

11 C1旋風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)管及彎管 排粉機機殼及風(fēng)管 燒結(jié)入料溜管

12 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 錐體 燒結(jié)床收塵系統(tǒng)

13 高溫風(fēng)機機殼及進(jìn)出風(fēng)管 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，高溫旋風(fēng)分離器 高爐入料溜管

14 循環(huán)風(fēng)機機殼及進(jìn)出風(fēng)管 鍋爐煙道 高爐爐石水淬流及爐石料倉

15 媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 煤粉輸送管道 其它強磨損、強沖刷部位

16 煤磨選粉機殼體及進(jìn)出風(fēng)管 除塵器管道及彎頭

17 煤磨高溫風(fēng)機機殼及進(jìn)出風(fēng)管 煤渣、煤炭輸送管道管件

18 水泥磨選粉機殼體、進(jìn)出風(fēng)管 干灰風(fēng)選機內(nèi)殼

19 水泥磨收塵器進(jìn)風(fēng)管道及進(jìn)風(fēng)管

管件比較

一、原料比較

耐磨陶瓷片：其材料均為氧化，故其含鋁量高，其耐磨性能高。管件

碳化硅內(nèi)襯：其材料為、碳化硅、氧化，其含鋁量相比耐磨陶瓷要低，故其耐磨性能比耐磨陶瓷略低。管件

二、燒結(jié)溫度比較

耐磨陶瓷片：該產(chǎn)品經(jīng)1700℃左右高溫?zé)Y(jié)，故其耐磨性能非常良好，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出未燒結(jié)產(chǎn)品。管件

碳化硅內(nèi)襯：該產(chǎn)品應(yīng)用離心自蔓延高溫合成技術(shù)，高溫時的溫度為800℃左右，未能達(dá)到燒結(jié)，故其耐磨性能與耐磨陶瓷相比略差。

三、密度比較

耐磨陶瓷片：密度達(dá)3.8g/cm3；其密實性好，故其結(jié)合強度較高，增強了其耐磨性。

碳化硅內(nèi)襯：密度為2.75g/cm3左右，其密實性相比耐磨陶瓷片略低，故其結(jié)合強度也低，其耐磨性也略有降低。

耐磨管道優(yōu)勢：2
耐磨陶瓷復(fù)合管道迅速占領(lǐng)市場，除質(zhì)量好、性能好外，還在于它的性能價格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規(guī)格和單位長度的耐磨管道方面，耐磨陶瓷復(fù)合管道重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價降低20%-30%；只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價5%-10%；在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨管道，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。