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高密科恩鑄造-增碳劑的種類和優(yōu)缺點分析

增碳劑的種類和優(yōu)缺點分析：

1. 煤質增碳劑：成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之間比較多，主要用于煉鋼企業(yè)使用。

優(yōu)點：價格低

缺點：碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大，使用量也大。煤質增碳劑

2. 煅后石油焦增碳劑：成分一般為C：96-98.5%，S＜0.5%比較多，吸收率在90%以上。

優(yōu)點：石油焦增碳劑采用石油焦在2000多攝氏度高溫下煅燒提純等加工而成，雜質少，價格合理，吸收率高，是目前鋼廠使用的增碳劑材料效果、成本都比較好的一種增碳劑。

3. 石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。

優(yōu)點：石墨化增碳劑經過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質少，因此這種石墨結構在鋼水鐵水中最易分解。

缺點：價格偏高，國內煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉優(yōu)質鋼時會使用。

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    增碳劑也有這主要用途，趕緊討論一下

 一般生鐵時要是能提升鐵水里面的碳含量的都叫增碳劑，只不過是、增碳劑也有這主要用途，你清楚嗎？趕緊來跟我瞧瞧吧！ 粒度分布過細非常容易燒蝕，太淺添加后浮在脫溶表層，不易被鋼水消化吸收。對于中頻感應電爐的顆粒物度在0.2-6mm，在其中鋼和別的黑色金屬顆粒物度在1.4-9.5mm，高碳鋼規(guī)定低氮，顆粒物度在 0.5-5mm，這些實際必須依據(jù)實際的爐型冶煉廠鋼件的類型這些關鍵點實際分辨和采用。 

爐外增碳：

(1)包內噴石墨粉 采用石墨粉做增碳劑，吹進量為40kg/t，預估能使鐵液碳含量從2%升至3%。伴隨著鐵液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后均值為1299℃。噴石墨粉增碳，一般選用N2做質粒載體，但在工業(yè)化生產標準下，用空氣壓縮更便捷，并且空氣壓縮中的氧點燃造成CO,放熱反應熱可賠償一部分溫降，并且CO的復原氣有利于改進增碳實際效果。

(2)出鐵時應用增碳劑 可將100—300目地石墨粉增碳劑放進包里，或從出鐵槽隨流沖進，放完鐵液后充足拌和，盡量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下。 用以鍛造，生鐵、鑄鋼件，鑄造件會有對碳的一個規(guī)定，那麼增碳劑說白了就是說來提升鐵液中的碳含量，又例如，在冶煉中常見回爐廢料為鑄鐵、廢鋼、回回爐廢料，鑄鐵的碳含量高，可是卻采購成本相對性廢鋼而言是要高于一節(jié)的，因此提升廢鋼供應量，減少鑄鐵供應量，加增碳劑，能具有一定的減少鑄造件成本費的功效。

鑄造用增碳劑的分類

按照使用方法不同分為：熔煉電爐用增碳劑，保溫電爐用增碳劑，轉爐用增碳劑，沖天爐內用增碳劑，鐵水包內增碳劑（隨流增碳劑）：

3.1熔煉電爐用增碳劑，是最最常見的一種鑄造增碳劑，不再累述。

3.2保溫電爐用增碳劑，適用于沖天爐-中頻電爐的雙聯(lián)工藝中在中頻電爐中使

用，要求熔點低，吸收率高規(guī)格和材料都有別于3.1中使用的類型。

3.3轉爐用增碳劑在冶煉企業(yè)中最為常見，一般采用煅煤，或者石油焦。

3.4沖天爐內增碳劑，該類增碳劑使用的企業(yè)較少，只有個別企業(yè)在使用，是我春

秋公司做為濰柴的技術儲備產品，在浙江部分企業(yè)中有應用。主要是大粒度和高

吸收率特點。

3.5隨流增碳劑，是沖天爐客戶采用的有效的爐外增補碳手段。