濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調繞線模等

波紋片自動焊接機的主控制采用PLC控制整機運行，工件移動采用伺服送料調整，可滿足多種規(guī)格產(chǎn)品的焊接要求。

6焊接形式，焊接參數(shù)可預設，存儲調用；通過觸摸式人機界面方便快捷的設置更改參數(shù)和狀態(tài)轉換。

焊槍微調裝置可上下、左右，前后三維方向的調整和移動，以保證焊槍的焊接角度山東波紋片成型機。

焊接狀態(tài)：

三、技術參數(shù)：

項目

參數(shù)

技術特點

備注

1、移動機構

雙排鏈傳動（循環(huán)式結構）

由雙排鏈同步傳動，可滿足不同規(guī)格波紋片的裝夾與焊接。

2、焊槍移動

雙直線導軌導程

由直線導軌+滾珠絲桿+伺服電機為組合，焊槍焊接移動無誤差，經(jīng)久耐用。

3、焊槍升降行程

有效焊接高度=420mm

可滿足400片高一下各種規(guī)格的焊接

4、執(zhí)行機構

伺服（3600脈沖）

由伺服電機+傳動介質完成各自動化執(zhí)行動作轉換。

5、電器控制

220V/380V

控制電源220v

焊接電源380v

6、操作界面

觸摸屏+按鈕

觸摸屏可預設參數(shù)，和儲存參數(shù)。

7、焊接速度

780mm—860mm

無極調速

變壓器郵箱焊前準備  

1、焊前應準備各種工裝夾具，熟悉和檢查待焊裝的各零部件是否符合圖樣要求。清理坡口兩側各50mm范圍內的油銹、水和涂料等物質。采用氣保焊工藝焊接時，焊接區(qū)域內的風速應限制在1m/s以下，否則，應采用擋風裝置。根據(jù)母材、板厚和焊接方法，選擇相應的焊條或焊絲。焊條在施焊前應進行烘干：堿性焊條烘焙溫度320～350℃，保溫2h；酸性焊條烘焙溫度140～160℃，保溫1h；不銹鋼焊條烘焙溫度250～300℃，保溫1h。  

2、碳鋼焊材應根據(jù)“等強度”原則，不銹鋼焊材應根據(jù)“同質”原則。同種鋼焊接時，焊材與母材抗拉強度應等同；異種鋼焊接時：①若低碳鋼與中碳鋼焊接，應選用堿性焊條或奧氏體不銹鋼焊條（絲）；②若碳鋼與低合金鋼焊接或者不同強度等級的低合金鋼之間焊接，可按兩者中強度級別較低者選擇；③若碳鋼或低合金鋼與無磁鋼焊接，應選用奧氏體不銹鋼焊條（絲）。  

3、材料對接或角接時，焊縫符號表示可參照GB/T324―2008《焊縫符號表示法》執(zhí)行。  

①對接接頭坡口基本形式與尺寸 

  電力變壓器油箱焊縫對接接頭坡口可分I形、帶鈍邊V形、帶鈍邊雙面V形3種。I形坡口適用于電力變壓器小容量油箱對接焊縫，帶鈍邊V形坡口適用于焊縫背面有封底焊，且母材厚度為5～12mm的電力變壓器油箱對接焊縫，帶鈍邊雙面V形坡口適用中板電力變壓器大容量油箱不清根雙面對接焊縫。  

②角接接頭坡口基本形式與尺寸 

  電力變壓器油箱角焊縫接頭坡口可分I形、帶鈍邊單邊V形2種。I形坡口適用于電力變壓器油箱不開坡口的平角T形焊縫，帶鈍邊單邊V形坡口適用于電力變壓器油箱中厚板單邊坡口雙面焊縫。

焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)及操作技術  

（一）對接接縫采用單層焊法   工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊縫用準3.2～準4mm焊條，短弧焊接，較慢直線形運條，使熔深達板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm。焊縫背面封底焊前應清根，然后用準3.2mm焊條，直線形較快運條，電流可稍大些，以能熔透為原則。厚度小于3mm的工件，只進行單面焊。

（二）對接接縫采用多層焊法   工件厚度大于6mm，坡口為V形或K形或X形。第1層（打底層）焊道選用準3.2mm焊條，直線或直線擺動運條，焊第2層時，先將第1層熔渣清除干凈，隨后用準4mm焊條采用短弧加擺動法焊接，各層間焊接方向應相反，每層焊道厚度不大于4～5mm，接頭處錯開約20mm。  

（三）角焊縫由焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)   焊腳尺寸<5mm時，可用直線形運條法焊接。焊腳尺寸為5～8mm時，可用斜圓圈形運條法施焊。當焊腳尺寸<8mm時，多采用單層焊。焊腳尺寸在8～10mm時，則采用多層焊，第1層用準3.2～準4mm焊條，直線運條施焊，電流應稍大，以保證熔深。第2層的焊接電流稍小，斜圓圈形運條施焊。焊腳尺寸>10mm時，則采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時一樣，焊第2層焊道時，應覆蓋第1層焊縫焊道寬度的2/3，斜圓圈形運條，第3層焊道應覆蓋第2層焊道寬度的1/3～2/3，直線運條。