全自動靜壓磚機(jī)是集機(jī)、電、油和自動控制為一體的高科技設(shè)備,全自動靜磚機(jī)打破了傳統(tǒng)壓機(jī)從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，從而克服了老式壓機(jī)容易沖邦，造成模具損壞的缺陷.采用了內(nèi)制式位移傳感器的控制方式，不受環(huán)境污染的影響，能地保證磚的外型尺寸，使產(chǎn)品百分之百達(dá)到一級磚標(biāo)準(zhǔn)要求.該設(shè)備還采用了德國西門子公司高技術(shù)、高精度的進(jìn)口元器件和液壓件，是目前國內(nèi)同類壓機(jī)中檔次較高的制磚機(jī)，其速度快、產(chǎn)量高、功能全，可生產(chǎn)多品種、多規(guī)格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產(chǎn)品。靜壓磚機(jī)為四柱式壓力機(jī)，是一種雙面加壓機(jī)、高節(jié)能、快捷、價廉的一種新機(jī)型。該機(jī)采用優(yōu)化的液壓傳動，具有節(jié)約動力，噪音小，故障率低等特點；進(jìn)口PLC全自動控制系統(tǒng)，科技含量極高，工人勞動強(qiáng)度低，從而大大提高了制磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。靜壓磚機(jī)壓磚過程施力平穩(wěn)，壓力大，自動化程度高，因此具有制品質(zhì)量好，強(qiáng)度大，成品率高，外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)等特點。在全國范圍、河北、山西、兩廣、云貴川等地區(qū)應(yīng)用廣泛。高產(chǎn)靜壓磚機(jī)使用品種多，更換模具可制標(biāo)磚。盲孔磚其它異型制品。

靜壓磚機(jī)主要特點：

1.采用臺振與模振全方位振動形式，使磚的密實度更強(qiáng)，為了能讓振動力均勻傳播，下振動采用雙向振動，兩個油壓馬達(dá)使兩個振動箱互相聯(lián)系。

2.料車機(jī)構(gòu)采用螺旋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以達(dá)到料車布料均勻，縮短運(yùn)行時間，從而縮短成型周期。

3.功能齊全，技術(shù)先進(jìn)，適合生產(chǎn)各型混凝土砌塊、標(biāo)磚、多孔磚、路面磚，產(chǎn)品質(zhì)量好，抗壓力高，尺寸等優(yōu)點，另加二次布料裝置能生產(chǎn)多種彩面磚、彩面植草磚及路沿磚等。

4.主機(jī)架寬便于布料，成型塊數(shù)多，為使壓力均勻，采用三油缸加壓，壓力可達(dá)100T。中間采用小油缸，可提高左右油缸的運(yùn)行速度，提高生產(chǎn)力。

5.適用于砂、石屑、礦渣、煤矸石、煤灰、粉煤灰、爐底渣及廢棄建筑垃圾等。

6.該機(jī)實現(xiàn)機(jī)、電、液一體化，PLC電腦自動控制，全程監(jiān)控每一環(huán)節(jié)，實現(xiàn)故障自鎖。

靜壓磚機(jī)主要性能特點：

1、自動脫模、自動出磚。
2、提高了脫模、出磚速度。
3、集機(jī)、電、液于一體，開機(jī)自動循環(huán)運(yùn)行工作。
4、具有操作維護(hù)方便，結(jié)構(gòu)合理，外形美觀。
5、采用先進(jìn)的電液控制及的液壓順序高低壓運(yùn)行系統(tǒng)，從而增加了壓力、壓制和自動上料。

1、成型機(jī)機(jī)架：高強(qiáng)型鋼及特特種焊接工藝制作，極其堅固。  

2、導(dǎo)向柱：采用超長導(dǎo)向設(shè)計：德國易格斯特種耐磨導(dǎo)向，超強(qiáng)特種鋼精細(xì)加工表面鍍鉻制成導(dǎo)向柱，具有良好的抗扭與耐磨能力。使整體機(jī)構(gòu)定位精度準(zhǔn)確，壽命長。  

3、布料系統(tǒng)：采用存儲料，布料分離技術(shù)設(shè)計。料箱受料得以精度控制，在強(qiáng)制破拱機(jī)構(gòu)作用下。產(chǎn)生強(qiáng)力離心卸料，使布料，快速均習(xí)。  

4、振動系統(tǒng)：國內(nèi)采用與國際同步的德國新技術(shù)：（一體化多點專利振動系統(tǒng)）。其變頻控制系統(tǒng)可根據(jù)不同的生產(chǎn)需要來自動改變振頻率和振幅。具有振搗力強(qiáng)、響應(yīng)速度快、振點分布的特點，可獲得極為理想的高密度制品，設(shè)計技術(shù)理念，優(yōu)良的進(jìn)品不見整合成一套國內(nèi)依靠的高品質(zhì)振動系統(tǒng)。  

5、模裝結(jié)構(gòu)：特殊設(shè)計模裝結(jié)構(gòu)，更換模具簡單方便，機(jī)電液壓同步驅(qū)動，同一托板制品誤差極小，產(chǎn)品一致性好。  

6、控制系統(tǒng)：電腦控制，人機(jī)界面。電器采用日本德國知名品牌?？刂葡到y(tǒng)結(jié)合20年的一線實際生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，結(jié)合國際發(fā)展潮流研發(fā)，以滿足國情設(shè)計編寫而成，實現(xiàn)無需要專業(yè)人士，只需要簡單培訓(xùn)即可操作，強(qiáng)大的內(nèi)存可備升級之需。  

7.貯料分料裝置：由電腦控制物料供給，避免物料受外因內(nèi)壓，確保供料均勻一致，使制品強(qiáng)度誤差極小。

操作與維護(hù)

1、使用新型透水磚機(jī)前應(yīng)將總調(diào)壓閥調(diào)至不能將電機(jī)憋死或吃力過大。先將周轉(zhuǎn)板放至下凹模底，然后啟動電機(jī)，下壓下模操縱桿，觀察減震塊的下壓程度，應(yīng)在2-3mm如下壓過大，應(yīng)逆時針調(diào)整下壓閥，如減震塊下壓過小，應(yīng)順時針調(diào)整下壓閥，直至調(diào)到行程合適為止，調(diào)試合格后，再將喂料斗的托料板調(diào)至與下凹模的上平面持平，調(diào)試合格后將各部螺絲禁錮，看是否能將下模上面的料刮凈。   

2、調(diào)試出磚時，如發(fā)現(xiàn)振搗器的振動力不足，應(yīng)先檢查上壓頭油缸是否壓力過高，如過高應(yīng)逆時針調(diào)整油缸上管路的泄壓閥，直至出磚有強(qiáng)度為好，如托模時，因上壓頭壓力過低，不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散時，應(yīng)順時針調(diào)整油缸上管路的泄壓閥，或者，在提起模具下凹模的同時輕輕搬動上凸模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持凹模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率。   

3、如調(diào)壓閥失效，應(yīng)提前檢查調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧是否損壞，如有損壞應(yīng)及時更換。   

4、油缸如發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，則是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果，應(yīng)更換相應(yīng)型號的密封件

使用和維護(hù)：
  ⒈安裝或更換新、舊模具，一定要避免沖撞、磕碰，文明裝配，注意保護(hù)模具；
  ⒉使用中經(jīng)常檢查模具尺寸、焊接結(jié)合部位狀況，出現(xiàn)焊縫裂紋，應(yīng)及時修補(bǔ)，出現(xiàn)磨損過快要調(diào)整骨料粒度，磨損過度影響制品質(zhì)量需另配新模；
  ⒊認(rèn)真調(diào)節(jié)間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運(yùn)動平面、模框與線板等間距，相對運(yùn)動不得干涉，擦碰；
  ⒋日常清理模具時，使用空壓機(jī)、軟性工具清除混凝土殘渣，嚴(yán)禁重力敲打、撬刮模具；
  ⒌替換下來的模具，清洗干凈，涂油防銹，應(yīng)置干燥、平整處支墊平放，防止重力變形。