弧焊，是使用氣作為保護氣體的一種焊接技術(shù)。下面介紹下焊接加工弧焊的一般要求。

     1.對氣體的控制要求：要求氣體先來先走，氣是較易被擊穿的惰性氣體，先在工件與電極針間充滿氣，有利于起弧，焊接完成后，保持送氣，有助于防止工件迅速冷卻防止氧化，保證了良好的焊接效果。

     2.電流的手開關(guān)控制要求：要求按下手開關(guān)時，電流較氣延遲，手開關(guān)斷開（焊接結(jié)束后），根據(jù)要求供氣電流先斷。

     3.高壓的產(chǎn)生與控制要求：弧焊機采用高壓起弧的方式，則要求起弧時有高壓，起弧后高壓消失。

     4.干擾的防護要求：弧焊的起弧高壓中伴有高頻，其對整機電路產(chǎn)生嚴重的干擾，要求電路有很好的防干擾能力。

     焊接加工弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極弧焊還適用于薄板焊接。

      一般縫焊機點焊是利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和入量塑性變性能量，兩個分離表面金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠的共晶晶粒而得到焊點、焊縫或?qū)咏宇^?？p焊機廠家點焊過程會有哪些物理本質(zhì)?

具有的優(yōu)勢有熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。熱影響區(qū)小、變形與應力也小，焊后不校正和熱處理。不需填充金屬，焊接成本低。操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化。生產(chǎn)效率高，且無噪音及有害氣體，可以和其它制造工序一起編到組裝線上。

一般如何選擇焊接順序

焊接順序選擇的基本原則如下:

(1)從裝配和焊接的角度考慮:焊接順序應按照不造成焊接困難、不能焊接的原則考慮。

(2)從減小焊接變形和殘余應力的角度:

1)從焊接結(jié)構(gòu)中心向外焊接;

2)從厚板方向焊接到薄板方向;

3)先焊大收縮接頭(對接接頭)，后焊小收縮接頭(搭接接頭、角接接頭);

4)先焊垂直焊縫，再焊水平焊縫;

5)平行焊縫盡量按同一方向焊接;

6)先焊錯短焊縫，再焊直長焊縫