慢走絲加工用到哪些材料？

慢走絲，也叫低速走絲，是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機(jī)床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續(xù)放電去除金屬的現(xiàn)象。那么慢走絲加工中需要什么材料呢，眾藝模具小編就帶您來看一下。

慢走絲加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。加工出來的表面比較粗糙。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床）電極絲作低速單向運(yùn)動，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達(dá)0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。加工出來的表面很光。

硅是生產(chǎn)太陽能電池的主要材料，太陽能電池生產(chǎn)一般有硅棒生長、硅片切割、硅片清洗、制絨及其電極制作幾個步驟，在工藝方面主要致力于降低電池表面的光反射來提高太陽能光電轉(zhuǎn)換效率，一般采用的有鍍減反射膜和表面織構(gòu)工藝。

中創(chuàng)欣星專業(yè)慢走絲加工公司，如需了解更多詳情,歡迎與我們交流!

慢走絲機(jī)床上的伺服應(yīng)用的主要技術(shù)難點(diǎn)?

慢走絲機(jī)床上的伺服應(yīng)用的主要技術(shù)難點(diǎn)就是0.5~0.2rpm超低速運(yùn)行過程中保持穩(wěn)的追隨誤差，同時追隨誤差又必須小于2個脈沖。這樣的超低速技術(shù)要求實(shí)際上是和慢走絲機(jī)床的加工特點(diǎn)有密切的聯(lián)系的

慢走絲機(jī)床的電極絲直徑通常0.03~0.35mm而其加工工件時中心線在工件上切過的面積總和可達(dá)約為350m㎡/min慢走絲機(jī)床加工的工件與快走絲不同通常都是既對加工精度要求很高又有很大的加工厚度。這就對慢走絲機(jī)床的進(jìn)給速度有很高的要求，速度必需在一定的范圍內(nèi)，過快的速度會造成加工不徹底，工件外表留下深淺不一的粗糙痕跡使外表粗糙度變差，同時也會造成電極絲振動加大，易造成斷絲！至于伺服系統(tǒng)小于2個脈沖的追隨誤差，則是因?yàn)榫€切割的加工原理就是正負(fù)電極之間不時放電灼燒工件表面，就是說兩個電極之間要保持一定的距離，既不能接觸在一起造成短路，又不能距離太遠(yuǎn)造成斷路！

任何一個加工當(dāng)中，它的本身，都具備了各種各樣的特性，什么耐磨性以及強(qiáng)韌性，這一些必備的，慢走絲加工也是一樣，那么慢走絲加工中模具配件的特性是什么？下面讓小編來為我們說一說。

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。

   硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。