首先，封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結(jié)構(gòu)。材料強度越低，壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。

冷旋壓橢圓封頭是鋼制壓力容器封頭制造的一種成熟工藝。盡管如此，為了保證加工質(zhì)量，還須采取一些特定的預(yù)防措施。對于鋼廠，應(yīng)對半鎮(zhèn)靜鋼冶煉、鑄錠及軋制進行嚴(yán)格控制，以減少半鎮(zhèn)靜鋼板與連鑄連軋的鎮(zhèn)靜鋼之間的差距，因此對于用作冷旋壓的鋼板，應(yīng)事先通知鋼廠。對于封頭制造廠，應(yīng)認(rèn)真?zhèn)淞?，具有熟練的旋壓機操作水平，并知曉何時應(yīng)進行工序間熱處理。冷旋壓橢圓封頭，對鋼板的原始性能有影響，主要表現(xiàn)在提高了屈服極限導(dǎo)致屈強比升高及缺口韌性顯著退化。假如這些影響致使產(chǎn)品性能不合格，可用熱處理手段進行恢復(fù)。消應(yīng)處理能恢復(fù)拉伸性能，但對缺口韌性改善作用有限，必須通過正火對材料性能進行恢復(fù)，這時，應(yīng)考慮到正火對焊縫的影響。

其次，為了保證良好的形變能力，我們也需要采取一定的措施，同時也是為了保證良好的潤滑效果。尤其是在進行不銹鋼封頭加工的時候，可能會涉及到磷化處理的操作，這時候就對工藝提出了一定的要求。不過，由于實際的生產(chǎn)情況比較復(fù)雜，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的情況來進行處理，選擇最適當(dāng)?shù)奶幚矸绞健?/span>

    然后，還有一個方式稱為溫鍛，這一個環(huán)節(jié)也有很重要的作用，不僅可以很明顯的提升鍛件的精度與質(zhì)量，而且對于成形力的要求并不高。在如今對于封頭的加工過程中，溫鍛工藝上的應(yīng)用有了較好的完善與改進，而且在鍛件材料上也有了一定進步。不過，缺點在于并不是所有的情況都適合采用這種方式加工。