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五金模具注射吹塑成型的優(yōu)勢分享：

1、熔體被注入型坯模具型腔內(nèi)時在周向受到一定的取向效應(yīng)。此外,型坯吹脹時的溫度比擠出吹塑的低些,吹脹產(chǎn)生的取向效應(yīng)能較多地保留下來,這些有助于提高容器的強度等性能。

2、容器尺寸(尤其是頸部螺紋尺寸)精度高:教易于按要求保證容器壁厚的均勻性,容器規(guī)格均一。（導(dǎo)讀：冷沖壓模具受壓迫的四種表現(xiàn)形式）

3、容器上不行成接合縫,不需修整,一般不產(chǎn)生邊角料(擠出吹塑產(chǎn)生的邊角料通常為5%~30%)。

 4、容器光澤度較高,采用透明聚合物成型的容器總是透明的。

 5、吹塑模具上可設(shè)置滑動式底模塊,故容器底部形狀的設(shè)計靈活性較大。

 6、更適于成型硬質(zhì)塑料容器與廣口容器。

因為其在整個注塑時間是很長的，因此它主要受注塑塑料溫模溫和澆口大小的影響。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍小的壓力值為準。注塑冷卻時間主要決定于制品的厚度，注塑塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及注塑模具,模具溫等。在模具加工的時，模具內(nèi)產(chǎn)生的氣體一般有以下幾個來路：有在系統(tǒng)中存在的空氣，塑料中含有的水分子會在注射溫度下，蒸發(fā)形成水蒸氣珠子，高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模，減少制品的成形缺陷，還必須重視其模具排出多余氣體的系統(tǒng)的設(shè)計。

熱流道被加熱以確保流道和澆口內(nèi)的塑料保持熔融。由于加熱棒和加熱環(huán)設(shè)置在流道中心附近或位于流道中心，所以從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道處于高溫狀態(tài)，因此流道中的塑料保持熔融。關(guān)閉后，一般不需要打開流道以除去凝結(jié)水，然后只需將流道加熱到所需溫度。

 當然，模具廠家是為半精加工后的精加工做好準備的。在每個加工過程中，為下一個工序留出均勻分布的余量是非常重要的。