常州市易度干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

流化床干燥機(jī)主要特點(diǎn):

1．由于施加振動(dòng)，可使^小流化氣速降低，因而振動(dòng)流化床干燥機(jī)可比普通流化床干燥機(jī)顯著降低加熱空氣需要量，降低粉塵夾帶和相應(yīng)配套設(shè)備規(guī)格。

2．對(duì)粒度均勻性及規(guī)則性要求不嚴(yán)格，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

3．物料在振動(dòng)流化床干燥機(jī)機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

4．振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)有助于物料分散，選擇合適參數(shù)，該振動(dòng)流化床干燥機(jī)能順利干燥易團(tuán)聚和產(chǎn)生溝流的物料。

5．由于無激烈的返混，對(duì)物料粒子損傷小。易損物料、要求不破壞晶型物料、以及對(duì)物料表面光亮度有要求的物料^為適合。

6．振動(dòng)電機(jī)離開熱風(fēng)室的高溫區(qū)，工作環(huán)境大大改善，振動(dòng)流化床干燥機(jī)比傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)提高了電機(jī)壽命。

7．設(shè)計(jì)上采用獨(dú)特的支點(diǎn)上移，箱體不承重等^新技術(shù)措施，參振重量下降，功耗降低，使振動(dòng)流化床干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更趨穩(wěn)定。

8．振動(dòng)流化床干燥機(jī)可靈活采用強(qiáng)制振動(dòng)和共振方式，振幅、振頻以及振動(dòng)方向角可按設(shè)計(jì)要求改變，以適應(yīng)不同物料。

9．可在同一干燥機(jī)內(nèi)，一步完成干燥、冷卻作業(yè)，簡(jiǎn)化操作程序。

流化床干燥機(jī)性能特點(diǎn)

1、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能 30%-50%；

2、振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長；

3、流態(tài)化均勻，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品；

4、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)；

5、對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果；

6、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了作業(yè)環(huán)境清潔；

7、振動(dòng)有助于物料分散，如選擇合適振動(dòng)參數(shù)，對(duì)普通流化床易團(tuán)聚或產(chǎn)生溝流的物料可順利流化干燥；

8、由于無激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對(duì)物料粒子損傷小。在干燥過程中要求不破壞晶形，或?qū)αＷ颖砻婀舛扔幸蟮奈锪蠟楹线m。

9、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。

10、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

振動(dòng)流化床日常保養(yǎng)：

１.經(jīng)常對(duì)設(shè)備主體、附屬管線及使用場(chǎng)地進(jìn)行清洗，確保其整潔、無積塵、油污、油垢等雜物，清洗時(shí)，應(yīng)切斷振動(dòng)電機(jī)電源，若用水清洗床體內(nèi)部，清洗完成后應(yīng)烘干，防止床體銹蝕。

2.檢查設(shè)備主體，附屬管線，確保機(jī)件齊全可靠，如：振動(dòng)電機(jī)各機(jī)件，設(shè)備管件，各連接故螺栓是否齊全，檢查隔振彈簧是否正常工作，當(dāng)隔振彈簧出現(xiàn)老化龜裂或安裝高度低于105mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。每組隔振簧的自由高度誤差在3mm等。

3.經(jīng)常檢查設(shè)備和附屬關(guān)鍵詞的各連接部件，確保緊固，確保各連接螺栓緊固不松動(dòng)。

4.經(jīng)常檢查個(gè)密封面，確保其嚴(yán)密無滲漏，如：床體各密封面、各種管件密封面、軸承壓蓋密封面等密封面。

5.檢查設(shè)備、附屬管線防腐，保溫措施是否良好。