三相臥螺離心機的原理是固液液三相分離, 通常我們所說的油水渣三相分離, 這樣一臺三相臥螺離心機即可一次性解決三種物料的分離。以往需要兩臺二相臥螺離心機,一臺固液分離,先除渣,另一臺液液分離,再脫水,這樣生產(chǎn)模式繁瑣,后來逐步采用三相臥螺離心機進行油水渣三相分離,當(dāng)要分離的懸浮液經(jīng)進料管進入轉(zhuǎn)鼓后,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同,二者存在有相對運動(即轉(zhuǎn)速差),密度大的固體(焦油渣)沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱,較 輕的液相(油)處于內(nèi)層,較重的液相(水)處于外層。不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)液板調(diào)節(jié),沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端,從排料口排入固體積料箱,水和油分別從各自出口排出,整個處理過程均是自動進料、自動卸料、全封閉、連續(xù)式分離、脫水、脫渣。

 

二手離心機優(yōu)點是對物料的適應(yīng)性較大, 能分離的固相粒度范圍廣0.005-2mm,在固相粒度大小不均時也能照常分離;能自動、連續(xù)、長期運轉(zhuǎn),維修方便,能夠進行封閉操作;單機生產(chǎn)能力大,結(jié)構(gòu)緊湊,占地小;可以實現(xiàn)DCS控制;耐磨性好:螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質(zhì)合金、噴焊碳化鎢 硬質(zhì)合金、粘結(jié)陶瓷片等,出料口采用了陶瓷或硬質(zhì)合金嵌套。

 

二手離心機操作時的注意事項：

 

作為高速轉(zhuǎn)動的離心機, 絕大部分的機械故障以機器振動的方式。所以作為操作人員對機器的振動和動平衡的常識要有基本了解。離心機的轉(zhuǎn)鼓和螺旋必須用動平衡的方法來平衡。有些動平衡由于沒有平衡矯正機,自己解決不了,比如轉(zhuǎn)鼓和螺旋的變形,但在使用過程 中,有些是可以預(yù)防的：

離心機由于結(jié)構(gòu)的局限性,轉(zhuǎn)筒長度1680mm,其轉(zhuǎn)鼓和螺旋的剛度不大,長期處在不變的位置,因自重而彎曲變形,使振動加激。 

對于長期不用的機器要半個月盤車一次。二手螺旋離心機轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。臥螺離心機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。