銅鋁焊接加工的注意事項：

1.首先在進(jìn)行焊接加工時，我們要仔細(xì)檢查兩端管子中250-300mm處貼上兩層可熔紙，以防充時氣從管道中流失造成充不足而產(chǎn)生根部焊縫燒焦。向內(nèi)充后要感覺到氣從焊縫中輕微返出，并用礦渣棉把焊口堵塞，然后一段一段撥開，這樣的焊接加工才是完整的。

2.掌握好焊接加工對口間隙，控制在3-4mm之間,間隙過小容易造成未焊透或間斷性根部未熔焊絲，但間隙過大使焊接操作困生部高低不平并伴隨未熔焊絲頭。

3.焊接加工打底時要注意不能象一般鋼材焊接，送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部，這樣容易造成根部焊縫未熔焊絲頭的產(chǎn)生。焊接加工鐵水過渡采用自由過渡，收頭時特別要注意把電流衰減下來，填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產(chǎn)生裂紋。

4.焊接加工在電焊時道采用小焊條，小電流、防止擊穿，每一根焊條收弧時應(yīng)注意填滿弧坑，并且要注意焊接加工層間清理，可利用鋒鋼鋸條和角磨機(jī)清理，不可用錘子、鏨子過重敲擊焊縫，以免產(chǎn)生裂紋。

5.焊接加工焊后的焊口應(yīng)緩冷到120℃以下，80℃以上，然后再進(jìn)行焊后熱處理。在焊接加工熱處理時一定要按工藝規(guī)范把握升溫、恒溫、降溫要求，并要求中途不能產(chǎn)生停電等現(xiàn)象，這樣才能使焊接加工出來的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

點焊機(jī)的在焊接時常見的問題主要有： 一、自動點焊機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：

      1、檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否較差，造成局部短路。

      2、檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否適合，系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂等過熱。

      3、檢查銅軟聯(lián)和電極頭等接觸面是否氧化嚴(yán)重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。

      4、檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否達(dá)標(biāo)，使焊機(jī)過載而發(fā)熱。

      二、焊接時出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

      1、檢查電流是否過大或壓力太小。

      2、焊接工件強(qiáng)度不足：焊接的時候電流越來越小，出現(xiàn)焊接不牢的現(xiàn)象。

      三、焊點未熔透，熔核形成不好或未形成：

      1、未熔透即在點焊時，沒有形成“扁豆”樣的熔核組織。這種缺陷很危險，它會大大減小焊點的強(qiáng)度。

      2、調(diào)試焊調(diào)參數(shù)。如果已經(jīng)確認(rèn)參數(shù)沒有問題則需要檢查主供電回路，如：電源供電是否夠，焊接變壓器是否損壞等。

自動直縫焊機(jī)二聯(lián)體的一個杯中要加入潤滑油，給電磁閥加油，確保電磁閥的靈敏性不受影響。氣缸的缸體也有注入油的位置，建議每周注油一次，過多會隨缸徑溢出。

采用水冷的方式對焊機(jī)的變壓器、可控硅進(jìn)行降溫，溫度過高，會影響焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。要有良好的冷卻系統(tǒng)，根據(jù)焊接功率及實際操作使用電流的大小，工業(yè)冷水機(jī)制冷效果好，能較快帶走焊接過程中所產(chǎn)生的熱量，確保自動直縫焊機(jī)焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。