歷城區(qū)騰躍廢舊物資回收站
主營產(chǎn)品: 廢不銹鋼
高價(jià)扣板回收-青島扣板回收報(bào)價(jià)-騰躍
價(jià)格
訂貨量(噸)
¥10000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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歷城區(qū)騰躍廢舊物資回收站
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
張經(jīng)理
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經(jīng)營模式
商業(yè)服務(wù)
所在地區(qū)
山東省濟(jì)南市
主營產(chǎn)品
廢鋁回收需要冷加工是為了更好投入使用
由于一些各種各樣的原因,回收到的廢鋁材料形態(tài)參差不齊,有些還被擠壓變形,難以分離,預(yù)處理的難度加大?;厥諏@些廢鋁進(jìn)行冷加工粉碎,方便進(jìn)行再加工,達(dá)到更好的利用效果。
一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉
將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉,瞬間就可粉碎成粉,平均粒徑1~3毫米,產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球型、半球形和多棱形??蓡螜C(jī)作業(yè)一次性粉碎成粉,工藝流程簡便,易操作,占地面積小,裝機(jī)容量15千瓦,每套機(jī)組兩人操作,每小時(shí)粉碎易拉罐55~65千克。
二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉
對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線,首先將光鋁線截成線段,根據(jù)成品粉的要求,截?cái)嚅L短4~6毫米。
由圓盤自動(dòng)剪切機(jī)剪切成段,根據(jù)光鋁線的粗細(xì)和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸,圓盤自動(dòng)剪切機(jī)每小時(shí)剪切鋁線段80~120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產(chǎn)量越高,最粗可剪直徑12毫米,長度不限,也可多股同時(shí)剪切,裝機(jī)容量5.5千瓦。
統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機(jī)下料口自動(dòng)均勻給料,每小時(shí)產(chǎn)量30~40千克,裝機(jī)容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細(xì)、長短而定,一般粒徑2~6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料,給料量大小可以調(diào)節(jié),該機(jī)殼體裝有冷卻水套,可用常壓循環(huán)水冷卻,并配有溫度計(jì)監(jiān)控,正常生產(chǎn)中溫度不得超過70℃。
廢鋁回收需要冷加工是為了更好投入使用
由于一些各種各樣的原因,回收到的廢鋁材料形態(tài)參差不齊,有些還被擠壓變形,難以分離,預(yù)處理的難度加大。回收對這些廢鋁進(jìn)行冷加工粉碎,方便進(jìn)行再加工,達(dá)到更好的利用效果。
廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機(jī)械加工鋁屑等粉碎造粒成粉
廢舊鋁門窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截?cái)嘀袖徯嫉染刹捎脵C(jī)械方法冷加工成粉。
由于廢擠壓型材規(guī)格、長短、薄厚不等,要想獲得顆粒均勻的成品粉,事先要將清理干凈的廢型材,如方管、槽鋁的頭部砸扁,放入壓扁機(jī)壓成板片,寬型材或?qū)拸U鋁板,要由分剪機(jī)剪切成40~60毫米寬后放入自動(dòng)剪切機(jī),剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料,投入鋁fen專用粉碎機(jī)下料口自動(dòng)給料機(jī),給料速度均勻可調(diào),jing造粒成品粉直徑2~6毫米,每小時(shí)可加工35~45千克,粉碎機(jī)裝機(jī)容量15千瓦。
由型材加工成粒?粉 的工藝流程:型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理1~2噸。壓板、分條機(jī)裝機(jī)容量2.2千瓦,每小時(shí)可加工200~300千克。自動(dòng)分切機(jī)裝機(jī)容量5.5千瓦,每小時(shí)可分切60~80千克。
在生產(chǎn)再加工的過程中,好的原材料尤為重要,然而現(xiàn)有資源是有限的,廢舊物品回收在資源保護(hù)方面發(fā)揮著必要的作用。廢鋁回收通過一系列的方式方法給廢鋁以歸宿,保護(hù)生態(tài)資源從不忽視廢舊物品開始。
鋁及鋁屑的化學(xué)轉(zhuǎn)化是由鋁表面與溶液中化學(xué)氧化劑直接反應(yīng)而形成的,這一過程無需通過外加電壓,又稱化學(xué)氧化處理。
赤泥是氧化鋁冶煉生產(chǎn)過程中排出的固體粉狀廢棄物,含有氧化鐵成分,因外觀顏色與赤色泥土相似而得名。據(jù)估計(jì),我國目前五大含鋁廢料廠年排出的赤泥量達(dá)500萬噸,累積赤泥堆存量高達(dá)4100萬噸,每生產(chǎn)1噸氧化鋁約產(chǎn)出赤泥1-1.7噸,而目前大量的赤泥仍然采用筑壩濕法堆存的方法處理,易使大量廢堿液滲透到附近農(nóng)田,造成土壤堿化、沼澤化,污染地表地下水源。目前尚無有效的解決方法。
赤泥制磚技術(shù)將赤泥尾礦應(yīng)用為主要原材料,與粉煤灰等工業(yè)廢料混合,其中,磚體原料中赤泥含量超過30%;在一定的高壓力下將混合粉體原料壓制成磚胚,并在高壓水蒸氣中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),形成赤泥磚。原來需花費(fèi)巨資來治理排放的赤泥尾礦廢渣,通過這一技術(shù)將轉(zhuǎn)化成為具有使用價(jià)值的新型建材;美俄等國正在中國尋求利廢合作的項(xiàng)目,該產(chǎn)品有望打入國際市場
化學(xué)轉(zhuǎn)化膜用途較廣,除能起到一般的防護(hù)作用之外,有的工藝配方所獲得的轉(zhuǎn)化膜還兼有裝飾作用(外表需涂罩光漆),有的能提高與涂層的結(jié)合強(qiáng)度;有的經(jīng)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后仍能保持原有的導(dǎo)電性能,故此膜又稱導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜。
化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝操作簡便、所需設(shè)備簡單,生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低,所獲的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)用范圍廣,是有廣闊前景和推廣價(jià)值的涂覆品種。