高頻淬火機(jī)批發(fā)價(jià)格 高頻加熱器

高頻淬火機(jī)工作原理： 高頻淬火是金屬熱處理工藝中應(yīng)用廣泛的工種工藝方法。高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。 我公司生產(chǎn)的感應(yīng)加熱設(shè)備從16KW、26KW、50KW、80KW、120KW、160KW,中頻從200KW-800KW可根據(jù)您的不同技術(shù)要求選擇合適的設(shè)備。 只要將你的工件尺寸、產(chǎn)品規(guī)格、加熱溫度、技術(shù)要求和你目前使用的加熱方式告訴我們，我們會(huì)為你的工藝改進(jìn)提出合理的建議，并為你選擇適合工件要求的機(jī)型，為你的生產(chǎn)降低成本，提高質(zhì)量和效率。

高頻感應(yīng)加熱原理的區(qū)間與釬焊爐設(shè)備的關(guān)系如下，低熔點(diǎn)化合物開始熔化，燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)開始出現(xiàn)，坩堝體積發(fā)生明顯收縮在該階段可適當(dāng)增大升溫速度。第三階段溫度在巧區(qū)間。鎂砂中原有的鎂橄欖石鎂鋁尖晶石等開始熔化，新生的化合物開始形成。這時(shí)燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)迅速形成，坩堝體積產(chǎn)生急劇的收縮，密度和強(qiáng)度顯著增加。在該階段應(yīng)適當(dāng)降低升溫速度。第四階段燒結(jié)溫度在該階段目的是促進(jìn)力鎂石體繼續(xù)長(zhǎng)大，得到比較理想的燒結(jié)層厚度和坩堝斷面的燒結(jié)結(jié)構(gòu)。容量為9L的純鎂砂坩堝的高溫?zé)Y(jié)工藝曲線功率

而感應(yīng)加熱回火可緊接著感應(yīng)淬火后連續(xù)通過(guò)回火感應(yīng)器進(jìn)行回火加熱，為降低淬火件．過(guò)渡層中殘余拉應(yīng)力，回火感應(yīng)加熱層應(yīng)比淬火層深才能達(dá)回火的目的。感應(yīng)加熱回火應(yīng)采用很低的電流頻率或很小的比功率，延長(zhǎng)回火加熱時(shí)間，利用熱傳導(dǎo)使回火加熱層增厚。當(dāng)采用同時(shí)加熱法時(shí)，可用斷續(xù)加熱法使加熱層深度增加。感應(yīng)加熱回火法的重要特征也是回火時(shí)間短，要達(dá)相同硬度及其他性能指標(biāo)時(shí)，回火溫度較高。實(shí)驗(yàn)表明，感應(yīng)加熱回火，由于加熱時(shí)間短，回火后的耐磨性比爐中回火高，沖擊韌度也較大。